Высокотехнологичная машина через интегрированную систему охлаждения и нагрева, в сочетании с циркулирующей средой и интеллектуальным алгоритмом управления, для достижения широкого температурного поля, высокоточного динамического контроля температуры, его основной принцип совместного управления выглядит следующим образом:

1. Система охлаждения: низкотемпературный контроль цикла сжатого охлаждения

Система охлаждения основана на компрессоре, приводя хладагент (например, R404A) для завершения цикла. Компрессор сжимает низкотемпературный газообразный хладагент низкого давления в высокотемпературный газ высокого давления, входит в конденсатор, выделяет тепло и конденсируется в жидкое состояние; После сброса давления с помощью дросселя расширительного клапана жидкий хладагент поступает в испаритель, чтобы поглотить тепло циркулирующей среды (например, теплопроводного масла), испаряется в газообразном состоянии и возвращается в компрессор, образуя замкнутый цикл охлаждения. Регулируя частоту пуска и остановки компрессора и расход хладагента, система может точно контролировать скорость охлаждения для достижения низкотемпературной среды от - 80°C до нормальной температуры.

2. Система нагрева: прямое нагревание электротермальных элементов

Система нагрева использует электрическую нагревательную трубку (например, материал из нержавеющей стали) для прямого электрического нагрева циркулирующей среды, преобразуя электрическую энергию в тепловую энергию. Мощность нагрева спроектирована в соответствии с технологическими потребностями (например, 10 кВт, 50 кВт), чтобы обеспечить достижение целевой высокой температуры (например, 200 °С) в заданное время. После нагрева среда доставляется к целевому оборудованию через циркуляционный насос, используя принцип теплопроводности для повышения температуры.

Совместное управление: алгоритм PID динамически сбалансированный выход тепла и холода

Режим нагрева: приоритет при запуске системы нагрева, быстрое повышение температуры; Контроллер PID регулирует мощность нагрева в режиме реального времени в соответствии с отклонением температуры, чтобы предотвратить перенапряжение.

Режим охлаждения: отдавайте приоритет запуску системы охлаждения, в то время как система нагрева вмешивается с « компенсационным контролем температуры», чтобы избежать резких падений температуры, приводящих к повреждению напряжения оборудования.

Режим постоянной температуры: когда температура приближается к заданному значению, система автоматически снижает мощность нагрева / охлаждения, тонко настраивает выход с помощью PID - алгоритма, поддерживая стабильность температуры (точность до ±0,1°C).

Быстрое переключение: через клапаны переключения тепла и холода и другие компоненты, система может переключаться в секундах между высокой температурой (например, 200 ° C) и низкой температурой (например, 40 ° C) для удовлетворения потребностей в мутации процессов, таких как реакция полимеризации.

Циркуляционная система: герметичные трубопроводы для повышения эффективности и безопасности

Использование полностью закрытых трубопроводов для снижения потребления теплопроводной среды и риска окисления; Встроенный пластинчатый теплообменник и магнитный приводной насос повышают коэффициент использования тепловой энергии и предотвращают утечку. Расширенный контейнер изолирует среду от контакта с воздухом, избегая образования нефтяного тумана при высоких температурах или конденсации паров при низких температурах, продлевая срок службы среды.

5. Безопасность: многоступенчатая защита для обеспечения стабильной работы

Система оснащена датчиком температуры Pt100, переключателем давления, датчиком уровня жидкости и т. Д. Для мониторинга температуры, давления, уровня жидкости и других параметров в режиме реального времени. Когда происходят аномалии, такие как перегрев, перенапряжение, утечка электроэнергии, устройство автоматически останавливается и вызывает тревогу, чтобы обеспечить безопасность персонала и оборудования.