Методы технического обслуживания топливных парогенераторов в основном включают следующие ключевые компоненты:
I. Ежедневное эксплуатационное обслуживание
Контроль качества воды
Применяется смягченная система очистки воды для обеспечения содержания ионов кальция и магния в питательной воде 0,03 ммоль / л, растворенного кислорода 0,1 мг / л и поддержания температуры питательной воды выше 20°C для снижения риска образования накипи. Ежедневно проводится донная канализация, которая выводит осадочные примеси.
Техническое обслуживание системы сгорания
Каждые два месяца производится демонтаж горелки и полное удаление углекислого газа из форсунок; Очистите топливные фильтры и фильтры масляных насосов, запрещается холостой ход масляных насосов. Регулярно проверяется зазор между электродами зажигания (стандартное значение 3 ± 0,5 мм).
Контроль уровня воды и давления
Ежедневная промывка уровня воды стеклянная трубка для поддержания видимой ясности; Еженедельно вручную проверяется стартовое давление предохранительного клапана (в 1,04 раза больше расчетного давления), а точность контрольного манометра составляет ±1,5%.
ii. Техническое обслуживание остановленной печи (в зависимости от продолжительности простоя)
1 Краткосрочный отказ (1 месяц)
Использовать гидрощелочное обслуживание: после очистки воды в печь вводится смесь, содержащая 0,1% гидроксида натрия + 0,2% фосфата тринатрия, после равномерного цикла закрывается клапан, зимой требуется антифриз.
2 Долгосрочный отказ (> 1 месяц)
Внедрение сухого обслуживания: после сушки корпуса печи помещается осушитель (8 кг / м³ сырой извести), герметизируются все интерфейсы для изоляции воздуха, ежеквартально проверяется прилив осушителя.
III. Периодическое глубокое техническое обслуживание (каждые 3 - 6 месяцев)
Техническое обслуживание системы дымовых труб
Для очистки дымовых труб от накопления углерода используются вращающиеся пылеуловители, а упрямое накопление пыли обрабатывается водяными пушками высокого давления (давление ≥15 МПа) или специальными химическими моющими средствами. Сосредоточьтесь на проверке утечки сварного шва трубной пластины.
2. Удаление накипи на нагреваемой поверхности
Открыть отверстие в руке / человеческое отверстие, механическое удаление слоя накипи внутри кастрюли (толщина > 1 мм требует немедленной обработки), после завершения 48 - часового гидравлического испытания (1,25 - кратное рабочее давление).
3. Всеобъемлющая проверка безопасности
Проверьте глубину коррозии корпуса печи (более 10% первоначальной толщины требует дополнительной сварки), замените стареющую уплотнительную прокладку и проверьте точность показаний содержания кислорода в анализаторе дымовых газов.
Внимание : Аномальное повышение температуры дымоудаления более чем на 10 °C требует немедленной остановки печи для проверки, как правило, указывает на засорение дымовой трубы или усиление накипи. Операции по техническому обслуживанию должны проводиться в режиме полного сброса давления и отключения питания.