Реактивная термоусадочная упаковочная машина с ее эффективным, стабильным усадочным эффектом, широко используется в пищевой, японской, фармацевтической и других отраслях упаковки. Однако нельзя игнорировать потери оборудования в сложных условиях, таких как высокотемпературные реактивные и механические передачи. Научное обслуживание и техническое обслуживание не только уменьшают частоту отказов, снижают затраты на ремонт, но и значительно улучшают качество упаковки. Ниже из ежедневного обслуживания 82
Ежедневное обслуживание: детали определяют стабильность оборудования
Очистка и обеззараживание
• Реактивные системы: После ежедневного простоя очистите отверстие от остатков пластмассы или глии, чтобы избежать блокировки, которая приводит к неравномерному потоку воздуха. Можно продувать сжатым воздухом, отключая скребки острыми инструментами.
• Конвейерная лента: размораживание поверхности конвейерной ленты мягкой тканью от загрязнения нефтью и обломков, с тем чтобы предотвратить загрязнение упаковки или вызвать проскальзывание.
• Нагревающая полость: Регулярное удаление пластиковых остатков, прикрепленных к поверхности нагревательной трубы (рекомендуется использовать специальные моющие средства), в противном случае может вызвать локальный перегрев или риск возгорания.
Проверка ключевых компонентов
Тепловая труба и система управления температурой : Перед загрузкой убедитесь, что нагревательная труба не сломана и не деформирована, терморегулятор показывает температуру и фактическую погрешность температуры < 5 ° C.
Цепочка передачи / ремень : Наблюдайте за эластичностью, при нажатии пальца ширина провисания не должна превышать 5 мм в качестве желательного, слишком рыхлая, чтобы легко скользить, слишком плотная, чтобы ускорить износ.
Реактивный клапан : Проверьте, стабильно ли давление воздуха (обычно необходимо поддерживать 0,3 - 0,5 МПа), чувствительны ли клапаны к открытию и закрытию.
3. Управление смазкой
На шестерни, подшипники и другие движущиеся части еженедельно наносится высокотемпературная смазка (например, дисульфид молибдена), чтобы избежать сухого трения;
Примечание: Подшипники двигателя конвейера должны использовать высокотемпературную смазку, обычное масло может потерпеть неудачу из - за высокотемпературного плавления.
Диагностика и быстрое устранение неполадок.
1. Сжатые мембраны морщинистые или поврежденные
Возможные причины : высокая / слишком низкая температура, неравномерное давление струи и несоответствие скорости конвейера.
Ответ : Перенастроить параметры терморегулирования (рекомендуется нагревание сегмента), отрегулировать давление воздуха до равномерного состояния, откалибровать конвейер и синхронизацию струйного времени.
2. Эксплуатация оборудования
Возможная причина : отсутствие масла в приводных частях, повреждение подшипников, дислокация цепи.
Меры : Немедленно остановите смазку, проверьте, не застрял ли подшипник, сбросите цепь и закрепите натяжное устройство.
3, нагревательная труба не работает
Возможные причины : плавление предохранителя, неисправность термостата, выключение нагревательной трубы.
Этап проверки : универсальный счетчик обнаруживает разрыв цепи → заменяет предохранитель → проверяет выход сигнала регулятора температуры → измеряет значение сопротивления нагревательной трубы.