Полностью автоматическая машина HCLP - 120 может столкнуться с некоторыми распространенными неисправностями во время производственной эксплуатации, что влияет на эффективность производства. Чтобы помочь пользователям быстро решить проблему и восстановить нормальную работу оборудования, ниже приводится подробный анализ общих неисправностей и описание методов обслуживания.
Отказ при запуске оборудования
1 Электричество не подключается.
• Проверьте, стабильно ли напряжение трехфазного источника питания (380V±10%).
• Проверьте, не сбрасывается ли выключатель аварийного торможения и не ослабевает ли зажим коммутатора коробки управления.
• Проверка износа изоляционного слоя линии электропередач (измеряется с помощью мультиметра).
2, сенсорный экран не отвечает
• Перезагрузите питание панели управления и проверьте выход стабилизатора напряжения 24В.
• Очистить контакты экрана и исключить электростатические помехи.
• Если черный экран продолжается, необходимо связаться с производителем, чтобы заменить модуль сенсорного экрана.
II. Необычный рабочий процесс
1.Снижение эффективности бутылок.
• Корректировать высоту устройства для вытяжки бутылок в соответствии с типом бутылки (рекомендуемое расстояние между отверстием бутылки и зубом 2 - 3 мм).
• Очистить фляжку от нагара и проверить уровень шасси (погрешность 1 мм / м).
• Проверьте натяжение цепи (провисание должно составлять 2% - 3% от расстояния узла).
2 Частые бутылки
• Калибровка чувствительности фотоэлектрического датчика (дальность обнаружения отражающего датчика 15 - 20 мм).
• Проверка прямой линии орбиты входящего баллона (калибровка с помощью лазерного горизонтометра).
• Проверьте допуск на размер заготовки в бутылке (отклонение диаметра должно быть 0,5 мм).
III. Техническое обслуживание механических компонентов
1 Перегрев подшипника
• Дополнительные высокотемпературные смазки (рекомендуется использовать пищевой класс NLGI класса 2).
• Проверьте коаксиальное отклонение (радиальное биение сцепления 0,1 мм).
• Замена изношенных подшипников.
2 - Превращение громкости.
• Проверьте зазор зубчатого зацепления.
• Корректировка натяжения полосы синхронизации.
• Проверьте уровень масла в редукторе.
IV. Отказ электрической системы
1, PLC Сигнализация.
• Запись кода неисправности.
• Очистка линз фотоэлектрических датчиков.
• Проверка сопротивления заземления.
2.Отказ пневматической системы.
• Регулирование давления источника газа до 0,4 - 0,6 МПа.
• Замена стареющих трахеи (трещины в внутренней стенке требуют замены).
• Проверьте время отклика электромагнитного клапана (+ 0,1s в норме).
Благодаря выявлению и ремонту общих неисправностей полностью автоматической бутылочной машины можно эффективно улучшить стабильность и срок службы оборудования, чтобы обеспечить плавный ход производства. В повседневном использовании пользователь также должен разработать регулярный план обслуживания, сделать хорошую работу по очистке оборудования, проверить электрические линии и системы передачи, своевременно заменить хрупкие детали и другие работы, чтобы уменьшить вероятность возникновения неисправности.