антистатические и пылезащитные свойства рабочей одежды чистого цеха являются ключевыми показателями для обеспечения чистоты производственной среды, предотвращения загрязнения продукции и технологических сбоев. Ниже приведены методы тестирования, стандарты проверки и меры предосторожности в практическом применении для этих двух характеристик:

Испытание и проверка антистатических свойств рабочей одежды чистого цеха

1. Цель испытаний

Предотвращение электростатического накопления: избегайте повреждения электростатических разрядов (ESD) на прецизионных электронных элементах, фармацевтических или микробиологических препаратах.

Снижение адсорбции пыли: статическое электричество поглощает частицы в воздухе, влияя на чистоту.

2. Ключевые контрольные показатели

Поверхностное сопротивление (Surface Resistivity): измерение поверхностной проводимости материала, чем ниже значение, тем сильнее антистатическая способность.

Напряжение трения (Friction Voltage) - статическое напряжение, создаваемое при ношении или эксплуатации.

Время затухания заряда (Charge Decay Time) - время, необходимое для электростатического рассеяния до безопасного уровня.

3. Процесс проверки

Подготовка образца:

Рабочую одежду необходимо промыть и проверить после сушки, чтобы избежать воздействия остаточного моющего средства на результаты.

Случайно выбирайте 3 - 5 предметов одной и той же партии одежды, каждый тест 3 раза, чтобы получить среднее значение.

Экологический контроль:

Температура (23 ± 2) °C, влажность (50 ± 5)% RH, соответствует стандарту GB / T 2424.1.

Запись данных:

Запишите тестовые значения и сравните внутренние стандарты предприятия.

4. Часто задаваемые вопросы и улучшения

Проблема: поверхностное сопротивление слишком высокое.

Причина: ткань не содержит проводящих волокон или стирка приводит к выпадению волокон.

Улучшение: выберите проводящую ткань из встроенного углеродного волокна или проволоки, чтобы ограничить количество стирок.

Проблема: избыточное напряжение трения.

Усовершенствование: Добавление антистатического распыления или переход на полимерную смесь тканей.

Испытание и проверка пылезащитных свойств рабочей одежды в чистом цехе

1. Цель испытаний

Предотвращение выпадения частиц: Избегайте высвобождения волокон самим комбинезоном, загрязнения окружающей среды пылью (например, фармацевтической фабрикой, полупроводниковым цехом).

Блокирование внешних частиц: проверка защитного эффекта ткани на взвешенные частицы в воздухе.

2. Ключевые контрольные показатели

Количество пыли (Lint Shed): количество волокон и частиц, выпадающих из комбинезона при заданном действии.

Эффективность фильтрации (Filtration Efficiency) - способность блокировать частицы определенного размера.

Воздушная проницаемость (Air Permeability) - комфорт при ношении, обеспечивая защиту от пыли.

3. Процесс проверки

Испытание пыли:

Поместите комбинезон в герметичный барабан и поверните его на низкой скорости в течение 30 минут, чтобы собрать выпадающие частицы.

Для подсчета количества частиц размером 5 мкм используется лазерный счетчик частиц.

Тест эффективности фильтрации:

Воздушные частицы имитируются аэрозолем NaCl или туманом DEHS, чтобы проверить скорость перехвата ткани от 0,3 до 5 мкм частиц.

Комплексная оценка:

В сочетании с требованиями к чистому классу комнаты, выберите подходящую ткань.