-
Электронная почта
jingjintao@dodgen.cn
-
Телефон
13795435854
-
Адрес
Новый район Пудун, Шанхай Таолиньская площадь, дом B, комната 1709
Шанхайская инженерно - техническая компания
jingjintao@dodgen.cn
13795435854
Новый район Пудун, Шанхай Таолиньская площадь, дом B, комната 1709
Введение
Сложное сырье для тонкой химической продукции, множество сортов, особенности некоторых материалов для реализации автоматизированного производства создают проблемы.Для этого предоставляютсяАвтоматизация хранения, транспортировки, метрологии, соотношения, смешивания и упаковки порошка и жидкого материалаПомогает клиентам создавать большую ценность.
Клиенту больно.
- Большой спрос на продукцию, трудно повысить производительность
- Разнообразие и характеристики материалов
- Большой объем обслуживания оригинальной системы, частые проблемы с автоматизацией
Системный доход
- Бесперебойная и стабильная эксплуатация, большая производительность.
- Повышение производственных мощностей на 70 - 120%
- Сокращение вмешательства человека, высокий уровень автоматизации
Маслопоглощающие, мягкие, твердые красители... Текстильные химикаты имеют решающее значение для модернизации и повышения ценности текстиля. Каждая красочная, мягкая и удобная одежда не может быть отделена от молчаливой силы текстильных химикатов.
Столкнувшись с растущим спросом на продукцию на текстильном рынке, клиенты в этом случае срочно нуждаются в повышении производительности и достижении более эффективного производства и эксплуатации в соответствии с предпосылкой обеспечения качества продукции Zhuo.Для этого проекта были предоставленыАвтоматизация хранения, транспортировки, метрологии, соотношения, смешивания и упаковки порошка и жидкого материалаСоздание большей ценности для клиентов.
Индивидуальное решение производственных проблем
В этом проекте,Большая часть сырья имеет сильную влагопоглощающую способность, плохую текучесть, а некоторые материалы могут даже разлагаться в воздухе.Это стало серьезной проблемой при разработке проекта.
Обладает профессиональными возможностями экспериментального анализа характеристик порошка, гранул и блоков, а также большими запасами данных для анализа проб шунтирования трубопровода, может сделать точный оптимизированный дизайн в соответствии с конкретными материалами проекта. При поддержке профессиональной команды проект успешно применяется от испытательной линии до линии массового производства, система работает плавно, производственная мощность значительно улучшилась.
Точность формулы связана с согласованностью продукции, ингредиенты являются основной частью проекта. В соответствии с технологией клиента и потребностями в ингредиентах, клиенты могут предоставить автоматическую смесь, небольшие ингредиенты, невесомость питания и другие системы ингредиентов дизайна.
Этот проект из - за большого количества видов сырья, необходимого для ингредиентов, большого количества ингредиентов, поэтому используется НИОКРмногокомпонентные всасывающие весы. Оборудование требует только одного устройства для одновременного измерения ингредиентов различных материалов, автоматизации и упрощения громоздких проблем с ингредиентами.
многокомпонентные всасывающие весы
- Сбор всасывающих материалов, ингредиентов, измерение и транспортировка в единое целое
- До 24 различных порошковых гранул.
- Точность измерения: технология балансировки моноотрицательного давления, уменьшающая влияние среды отрицательного давления на точность взвешивания
- Экономически и практично: одно устройство может удовлетворить потребности в измерении различных материалов и сэкономить пространство и инвестиции
- Высокая адаптивность: может обрабатывать большую часть порошкообразной, гранулированной транспортировки, метрологических работ, широкий диапазон применения
Автоматическое управление всем процессом
За высококачественной продукцией нельзя обойтись без строгого контроля качества сырья.Будь то основной материал, малый материал или жидкий материал, система может значительно уменьшить человеческие ошибки, реализовать материал в процессе сбора и отслеживания параметров данных.
Например, в разделе подачи, установить маркировку штрих - кода для складирования сырья (карта идентификации стога), чтобы реализовать управление партиями сырья, заложить основу для контроля процесса и отслеживания качества более поздних процессов.
Проект работает в течение двух лет, проектная планировка рациональна, высокая степень автоматизации, система использует управление компьютером PLC +, что значительно удовлетворяет производственные потребности. Управление формулой на месте, управление отчетами данных, управление планированием, статистика материалов, цепочка действий и другие функции в процессе производства получают гибкое использование, что значительно повышает эффективность производства.
Будь то системная адаптивность, точность и безопасность, опираясь на технологию автоматизации обработки материалов, может удовлетворить потребности производства различных тонких химических продуктов, чтобы помочь клиентам достичь модернизации производства