Полностью автоматическая прецизионная программируемая сушилка широко используется в электронных компонентах, пластиковых изделиях, металлических деталях и других материалах, таких как сушка, отверждение, старение и другие звенья обработки, технологический процесс вокруг « точного управления, стабильной работы», через упорядоченные шаги для достижения профессиональной обработки материала, чтобы гарантировать, что конечный эффект обработки соответствует производственным потребностям.
I. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ПОДГОТОВКА
►Проверка и размещение материалов:: Оператор обрабатывает тип, количество и состояние обрабатываемого материала, после подтверждения соответствия требованиям обработки сушилки, материал равномерно размещается на специальной раме материала, сохраняя соответствующий зазор, а затем плавно толкает в студию сушилки.
►настройка параметров:: В соответствии с технологическими требованиями обработки материалов, в системе управления, чтобы установить температуру, скорость нагрева, время постоянной температуры, скорость охлаждения и другие параметры, один за другим пара параметров для подтверждения, чтобы обеспечить точный вход.
II. Этап потепления
►Включите систему отопления.:: После запуска системы нагрева, печь нагревается по заданной скорости нагрева, датчик температуры в режиме реального времени контролирует температуру и возвращается в систему управления, система автоматически регулирует мощность нагрева, чтобы обеспечить плавное повышение температуры.
►Необычный мониторинг:: При нагревании система в режиме реального времени контролирует рабочее состояние нагревательных элементов, вентиляторов и т. Д. В случае отклонения температуры, отказа элемента и других обстоятельств, немедленно предупредить и принять защитные меры.
III. Стадия постоянной температуры
►Регулирование стабилизации температуры:: После достижения заданного значения температура переходит в фазу постоянной температуры, система управления стабилизирует температуру в студии в заданном диапазоне с помощью прерывистого нагрева и контролирует колебания температуры.
►Контроль времени: Система в режиме реального времени контролирует и записывает время постоянной температуры, оператор может видеть ход обработки, время постоянной температуры после достижения стандарта, система автоматически подсказывает.
IV. Этап охлаждения
►Включите систему охлаждения.:: После того, как постоянная температура заканчивается, система автоматически запускает систему охлаждения, охлаждается по заданной скорости, датчик температуры постоянно контролирует и возвращает данные, чтобы избежать слишком быстрого охлаждения, влияющего на материал.
►защита безопасности:: При охлаждении система все еще контролирует состояние оборудования, появляется аномальная немедленная тревога и аварийная обработка, в то время как дверь сушилки остается заблокированной, чтобы предотвратить несчастные случаи с безопасностью.
V. Этапы извлечения и последующей обработки
►Подтверждение температуры и извлечение материала:: После того, как температура падает в безопасный диапазон, система указывает на забор материала, оператор подтверждает температуру после открытия двери ящика, чтобы удалить материальную раму, при заборе материала носить защитные средства.
►Проверка материалов и уборка оборудования:: Проверить качество материала после обработки, записать аномалии, очистить студию сушилки, после чего закрыть дверь коробки, отключить питание, завершить процесс.