В качестве основного оборудования для современного непрерывного процесса грануляции полностью автоматическая качающаяся грануляционная машина, благодаря интегрированному интеллектуальному управлению и механической оптимизации дизайна, в области фармацевтики, пищевых продуктов и специальных материалов для достижения высокоточной и низкоэнергоемкой подготовки гранул. Его путь технологической эволюции показывает скачкообразное развитие от базовой механической структуры к интеллектуальным производственным единицам.

I. ОСНОВНАЯ СТРУКТУРА И ОПЕРАТИВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Устройство использует закрытую модульную архитектуру, состоящую в основном из интеллектуальной системы передачи, модуля динамического скрининга и блока онлайн - мониторинга. Седьмой цилиндр с сервомоторным приводом выполняет возвратно - поступательное колебание на 360° (базовая скорость 55r / min) и обеспечивает бесступенчатую регулировку амплитуды 0,5 - 15mm с помощью векторного управления крутящим моментом. Материал завершает грануляцию под действием экструзионного сдвига барабана и дугообразного сита, натяжение сита проходит через обратную связь в режиме реального времени с датчиком перенапряжения, автоматически компенсируя отклонение диаметра зерна, вызванное деформацией сита. По сравнению с традиционными моделями полностью автоматизированная система добавляет следующие функциональные блоки:

‌ 1, двухсторонний механизм ткани ‌: бункер с спиральным конвейером может приспосабливаться к материалам с разницей в текучести до 30%, путем регулирования частоты вибрации для достижения равномерного покрытия.

2 ‌, компонент регулирования влажности ‌: Интегрированный микроволновый датчик влаги и распылитель, чтобы контролировать колебания влажности в грануляционной среде в пределах ±1,5%.

II. Эволюция интеллектуальных технологий

‌ 1. Адаптивный метод грануляции ‌

База характеристик материала, основанная на модели глубокого обучения, может самостоятельно устанавливать амплитуду барабана и зазор сита в соответствии с такими параметрами, как угол останова порошка и плотность накопления. При обработке высоковязких материалов (5000cP) система запускает импульсные вибрации для устранения блокировки сита.

Цифровая система обслуживания двойников ‌

Прогнозируется срок службы подшипника с помощью анализа спектра вибраций с погрешностью точности менее 8 часов. Вилочная коробка оснащена модулем обнаружения частиц жидкого металла, который запускает раннее предупреждение, когда концентрация железа превышает 50 ppm.

3) Гибкое производство

Быстросъемные барабанные компоненты поддерживают переключение сетки в течение 5 минут (позиции 20 - 120), а модели с покрытием поверхности сита нитридом титана могут продлить срок службы до 8000 часов.

III. Эффективность межотраслевого применения

‌ 1, Фармацевтическая область ‌: При производстве быстрорастворимых частиц, регулируя частоту качания барабана (200 - 600 раз / мин), чтобы получить 85% - 95% сферических частиц, чтобы удовлетворить требования к согласованности растворимости лекарственных средств.

‌ 2, обработка пищевых продуктов ‌: При обработке сухого молока, приправ и других влагопоглощающих материалов система контроля температуры может стабилизировать температуру полости в диапазоне ±2°C, колебания содержания воды в твердых частицах составляют менее 0,3%.

3 ‌, тонкая химическая ‌: адаптация катализатора и других хрупких материалов, инновационная конструкция буферной грануляционной полости может снизить скорость дробления до менее 3%.