Необходимо обеспечить, чтобы система использовалась при нормальном функционировании всех отдельных устройств.
При дезинфекционном фильтре давление пара, протекающего через воздушный фильтр, не должно превышать 0,17 МПа, иначе фильтр будет поврежден и потеряет способность фильтровать.
В процессе ферментации необходимо обеспечить, чтобы давление в резервуаре не превышало 0,17 МПа.
4. В процессе фактического выхлопа, когда оболочка пропускает пар для подогрева, давление впускаемого пара должно контролироваться в пределах рабочего давления оборудования (не должно превышать 0,2 МПа), иначе это вызовет повреждение ферментера.
5. При пустом и фактическом выбытии необходимо высвободить оставшуюся воду из оболочки ферментера. В противном случае это может привести к расплющиванию барабана в ферментере, что приведет к повреждению оборудования; При фактическом выбытии это также приводит к чрезмерному количеству конденсата, что приводит к разбавлению питательной жидкости, что не может соответствовать технологическим требованиям.
6. В процессе охлаждения после окончания дегазации и фактической дегазации категорически запрещается создавать отрицательное давление в ферментере, чтобы не вызвать загрязнение или даже повредить оборудование.
Во время процесса ферментации давление резервуара должно поддерживаться в пределах от 0,03 до 0,05 МПа, чтобы избежать загрязнения.
Во время каждой операции давление в воздушном трубопроводе должно быть больше давления в резервуаре ферментатора, иначе это вызовет обратный поток жидкости из ферментатора в фильтр, засоряет фильтр или выводит его из строя.
Если вы столкнулись с проблемой, которую вы не можете решить самостоятельно, обратитесь непосредственно в отдел послепродажного обслуживания компании. Не снимайте и не ремонтируйте.