Техническое обслуживание сахарной машины из нержавеющей стали должно сочетаться с характеристиками оборудования и требованиями производственной среды, конкретный метод можно разделить на следующие пять ключевых звеньев:
1) Повседневная уборка
После каждого использования необходимо тщательно очистить сахарную кастрюлю и вспомогательные части, а остаточный сироп или фармацевтические ингредиенты необходимо вытирать нейтральным моющим средством с мягкой тканью. Особое внимание уделяется размешиванию лопастей и швов кастрюли, рекомендуется использовать дезинфекцию медицинским спиртом, чтобы избежать размножения микроорганизмов. После очистки необходимо поддерживать вентиляцию и сушку оборудования, чтобы предотвратить образование пятен воды или ржавчины на поверхности нержавеющей стали.
Техническое обслуживание трансмиссии
Ежемесячно проверяется уровень масла в коробке передач редуктора, рекомендуется использовать промышленное зубчатое масло ISO VG68, необходимо заменить новое масло через 300 часов после первой эксплуатации. Основной подшипник ежеквартально впрыскивается в смазку на основе лития (класс NLGI 2), объем смазки не превышает 2 / 3 объема полости подшипника. Синхронная лента должна регулярно проверять натяжение, а провисание должно контролироваться в пределах 5 - 8 мм.
Защита электрической системы
Панель управления должна быть очищена антистатической тканью, чтобы избежать проникновения жидкости в интерфейс PLC . Рекомендуется установить стабилизатор напряжения 380В, диапазон колебаний контролируется в пределах ±5% . Ежемесячно проверяется функция кнопки аварийной остановки, время отклика должно быть более 0,3 секунды .
4 Особые условия работы
После обработки кислого гликогена необходимо нейтрализовать остатки 5% - ным раствором карбоната натрия, а затем промыть чистой водой. При длительном отключении более 72 часов необходимо демонтировать трансмиссионные компоненты, смазать антикоррозийным маслом и покрыть пылью.
Ежегодное обслуживание глубины
Включает в себя контроль динамического равновесия сахарной кастрюли (амплитуда 0,5 мм), очистку воздуховодов в системе горячего воздуха (толщина накопления пыли 1 мм) и испытание сопротивления заземления всей машины (4 Ом) . Рекомендуется поручить профессиональному органу каждые два года проводить дефектоскопию, уделяя особое внимание зоне концентрации напряжений сварного шва в корпусе котла.
Во время работы необходимо носить пылезащитные маски и очки, а при вращении сахарной кастрюли запрещается протягивать руку. Поверхности из полированной нержавеющей стали рекомендуется восстанавливать блеск ежеквартально с помощью специальной полировочной пасты.