В пищевой, фармацевтической, бытовой и других отраслях упаковки, эффективность упаковки и нормы упаковки напрямую влияют на эффективность обращения продукции и имидж бренда. Полностью автоматическая коробка с открытой крышкой благодаря стандартизированному рабочему процессу и гибкой возможности адаптации к сценарию для предприятий, чтобы обеспечить стабильное и эффективное решение упаковки, недавно в нескольких производственных сценариях привлекли внимание.
I. Основные рабочие процессы: автоматизация всего процесса сборки коробок
Полностью автоматическая коробка с открытой крышкой через последовательное механическое действие и интеллектуальное управление, чтобы завершить полный процесс автоматизации от отделки материалов, формования картонной коробки до коробки, уменьшить ручное вмешательство, чтобы обеспечить согласованность упаковки.
(i) Обработка и формование картонных коробок
После запуска оборудования блок хранения картонной коробки доставляет плоскую коробку на формовочную станцию по заданной частоте, а складной механизм и адсорбционное устройство отрицательного давления в сотрудничестве складывают коробку в трехмерную форму с открытой крышкой; Компонент позиционирования фиксирует формованную коробку, чтобы обеспечить выравнивание устья коробки, выравнивание корпуса коробки, чтобы избежать последующей деформации смещения загрузки. Для картонных коробок разных размеров можно настроить расстояние между направляющими и параметрами складки, не заменяя большое количество деталей.
(2) Очистка материалов и упаковка коробок
После того, как материал поступает в оборудование через переднюю конвейерную линию, сортировочный механизм сортирует материал в соответствии с установленными спецификациями (например, расположение фармацевтических бутылок, группирование пищевых мешков), чтобы гарантировать точное количество каждой коробки; Компонент толкания плавно толкает материал в формованную коробку, скорость толкания соответствует скорости доставки коробки в режиме реального времени, чтобы избежать повреждения материала или отсутствия коробки. Некоторые модели оснащены модулем визуального контроля, в режиме реального времени проверяет, не пропускает ли материал отклонение, при аномалии приостанавливает работу для обеспечения качества.
(iii) Пакеты и выходы
После того, как материальная коробка загружается, картонная коробка доставляется на место уплотнения, механизм прессования закрывается на крышку, некоторые сцены могут быть напечатаны с наклейкой или распылительным устройством для печати производственной информации; Готовая продукция доставляется конвейерной лентой в следующее звено (например, упаковка, штабель), оборудование одновременно автоматически подсчитывает количество упаковочных коробок, генерирует производственные данные, чтобы облегчить оператору понимание прогресса.
II. Отраслевая адаптация и практическая ценность: повышение эффективности в соответствии с производственным спросом
Опираясь на глубокую адаптацию требований к упаковке в разных отраслях промышленности, полностью автоматическая машина с открытой крышкой была применена во многих областях посадки, чтобы принести предприятию фактическую производственную ценность.
(1) Многоотраслевая адаптация сцены
В фармацевтической промышленности оборудование соответствует требованиям сертификации GMP, контактные материалы и детали картонной коробки с нержавеющей сталью и поверхностной полировкой, чтобы уменьшить остатки пыли, адаптировать лекарства, стерильную упаковку медицинского оборудования; Пищевая промышленность, оборудование может выдерживать влажную и высокотемпературную среду, чтобы избежать загрязнения материалов, адаптировать закуски, упаковку медицинских изделий; Индустрия предметов первой необходимости, для косметики, моющих средств нерегулярной упаковки, может настроить компоненты толкателя и формовочные формы, чтобы обеспечить стабильность упаковки, внешний вид и чистоту.
(2) Практичная ценность подчеркнута
Эффективность производства, сокращение цикла упаковки, повышение производительности; Контроль затрат, автоматизация уменьшает спрос на рабочую силу, снижает затраты на рабочую силу, в то же время точный контроль уменьшает отходы материалов и неквалифицированную скорость упаковки; Эксплуатационное обслуживание, оборудование оснащено интуитивно понятной сенсорной панелью управления, параметры настройки и простое выявление неисправностей, краткосрочное обучение персонала может быть начато, ежедневная уборка должна только вытереть контактные детали, сложность обслуживания низкая, уменьшить время простоя.