Машина использует гусеничную транспортировку фотоэлектрического обнаружения, в сочетании с механической структурой для упорядоченного расположения BLQ на поперечном сечении пенанга, поэтому внешний вид изысканный, простая работа, стабильная работа, нет гигиенического мертвого угла, низкая скорость отказа, высокая пропускная способность, низкая скорость утилизации.

Методы технического обслуживания горизонтальных станков для резки пенанга:

I. Повседневное обслуживание

1. Чистая обработка

• Очистка остатков: удаление остатков пенанга от лезвий, конвейеров и рабочих столов сразу же после остановки во избежание коррозии металлических деталей кислотными веществами.

• Протирание поверхностей: протереть фюзеляж с помощью очищающего средства пищевого класса (особенно в части из нержавеющей стали 304 пенанга), чтобы предотвратить остаточные пятна.

• Защита от сушки: после очистки влагу высушивают сухой тканью, а во влажной среде можно распылять антикоррозионные средства (при условии соблюдения стандартов безопасности пищевых продуктов).

2.Управление смазкой

• Смазка спортивных компонентов: заправка направляющих, приводных цепей и других частей смазочными материалами пищевого класса, чтобы избежать загрязнения обычными промышленными маслами.

• Цикл смазки: смазка производится каждые восемь часов при непрерывной работе и один раз в день при периодическом использовании.

3 Проверка ножей

• Состояние лезвия: проверьте, пассивирован ли режущий лезвие, сломан ли клинок, своевременно замените его или отремонтируйте с помощью специального шлифовального оборудования.

• Установка крепления: убедитесь, что болт крепления лезвия не ослабевает, чтобы предотвратить несчастный случай с безопасностью, вызванный смещением резки.

II. Периодическое обслуживание

1. Обслуживание трансмиссии

• Проверка ремня / цепи: регулировка натяжения приводной ленты, замена частей с превышением предела износа (например, разрыв, деформация растяжения).

• Смазка подшипников: Введите высокотемпературную смазку в подшипники и роликовые подшипники шпинделя, чтобы уменьшить потерю трения.

2 Проверка электрической системы

• Безопасность линий электропередач: Проверьте, не стареют ли или не повреждены линии электропитания, линии датчиков, и работает ли заземляющее устройство.

• Калибровка контрольных параметров: проверка чувствительности фотоэлектрических датчиков (для определения местоположения в Пенанге) и настройка параметров резки программы управления PLC.

3. Техническое обслуживание конструкций

• Закрепление болтов: тщательный осмотр соединительных болтов фюзеляжа, крепежных элементов кронштейна, чтобы предотвратить вибрацию, приводящую к ослаблению.

• Корректировка точности направляющей: определение выравнивания направляющей с помощью горизонтометра, отклонение более 0,1 мм требует корректировки.

III. Глубокое техническое обслуживание (ежеквартальное или полугодовое)

1 Техническое обслуживание системы охлаждения

• Очистка радиаторов: очистка от накопления пыли на вентиляторах и радиаторах для обеспечения того, чтобы двигатель и привод не перегревались.

• Замена охлаждающей жидкости: Если оборудование оборудовано системой водяного охлаждения, необходимо регулярно заменять антифриз - охлаждающую жидкость и промывать трубы.

2 Полная замена смазки

• Очистка отработанного масла: очистка направляющей, коробки передач от отработанного масла и примесей, повторная заправка смазочными материалами указанного типа.

• Проверка уплотнений: замена стареющего сальника, кольца типа О для предотвращения утечки загрязняющих продуктов смазочными материалами.

3 Тестирование устройств безопасности

• Проверка функции аварийной остановки: имитация аварийной ситуации запускает кнопку аварийной остановки, которая подтверждает мгновенное отключение устройства.

• Эффективность защитного экрана: Проверьте прочность защитного экрана на механических движущихся участках, чтобы избежать контакта оператора с опасной зоной.

IV. Длительный отказ от обслуживания

1. антикоррозионная обработка

• Нанесение масла на металлическую поверхность: наносите антикоррозийное масло пищевого класса на нержавеющие части, такие как лезвия, направляющие и т.д.

• Хранение в сухой среде: контроль влажности в зоне хранения оборудования ниже 50%, размещение осушителя при необходимости.

2. Поддержание батарей и цепей

• Защита от отключения электричества: отключите основной источник питания и удалите резервные батареи системы управления, чтобы предотвратить коррозию жидкости.

• Конденсорный разряд: разрядка преобразователя частоты, сервопривода, продление срока службы электронного элемента.

V. ПРИМЕЧАНИЯ

• Санитарно - гигиеническое соответствие: все моющие средства и смазочные материалы должны соответствовать стандартам FDA или GB 4806 для контактных материалов для пищевых продуктов.

• Ведение документации: создание учетных записей для бюро технического обслуживания для регистрации содержания каждого обслуживания, замены компонентов и аномалий, что облегчает ретроспективный анализ.

• Профессиональный ремонт: в случае неисправностей, связанных с прецизионными компонентами (например, сервомотором, модулем PLC), обратитесь к изготовителю или сертифицированному техническому персоналу для обработки.

Короче говоря, обслуживание горизонтальной машины для резки пенанга должно быть сосредоточено на очистке от коррозии, обслуживании инструмента, смазке привода и электрической безопасности. Благодаря иерархическому обслуживанию (ежедневный → регулярный → глубина) можно эффективно продлить срок службы оборудования, обеспечить гигиену и эффективность производства.