Локатор клапана является ключевым аксессуаром регулирующего клапана, используемым для повышения точности позиционирования клапана, скорости реакции и адаптации к различным режимам работы, особенно в сложных сценариях, таких как разность высокого давления, высокая температура или вязкая среда.
i) Методы использования;
Шаги установки :
Перед установкой необходимо убедиться, что клапан находится в закрытом состоянии, положение цилиндра выровнено с механическим нулем, чтобы избежать смещения, вызванного ошибкой хода.
При фиксации локатора необходимо установить горизонтально и отрегулировать рычаг обратной связи (например, вилочный рычаг), чтобы он был тесно связан с коротким валом клапанного стержня, пружина должна нажать короткий вал, чтобы обеспечить чувствительность обнаружения .
Подключите источник газа (P для воздухозаборника, P1 для выхода) и сигнальную линию (обратите внимание на положительный или отрицательный полюс: 1 - й конец для положительного полюса, 2 - й конец для отрицательного полюса), чтобы избежать ошибок в проводке, которые приводят к неисправности оборудования
2, Процесс отладки :
Открыть источник газа (давление обычно настраивается до 3,5 - 6 кг) и входной сигнал (4 - 20 мА), войти в ручной режим (MAN - PENS), отрегулировать положение клапана с помощью клавиш вверх и вниз (например, 65%) для предварительного испытания на герметичность, чтобы обеспечить числовую стабильность .
Выполните самонастройку: нажмите клавишу подъема, чтобы запустить функцию автоматической настройки, ожидая, когда клапан завершит действие полного включения (3 - 5 минут), свет RUN мигает и заканчивается, оптимизируйте параметры управления, чтобы уменьшить ошибку хода
Параметры ручной калибровки: если автоматическая настройка не удалась, переключитесь на ручной режим (например, пятый шаг Siemens PS2), постепенно сохраняйте положение выключения и открытия, а затем запускайте процесс настройки, чтобы обеспечить точность
3, Сигнальный режим :
Введите сигнал 4mA, соответствующий положению закрытия клапана, 20mA - полному открытому положению; При отладке необходимо ввести промежуточное значение (например, 12 мА) для проверки соответствия скорости открытия и закрытия и тонкой настройки клапана с помощью винта нулевой настройки.
Проверка выходного сигнала: Контраст входного сигнала и значения обратной связи (например, 8 мА соответствует 25 - процентному открытию), если отклонение больше, необходимо перекалировать, чтобы избежать ошибки управления
ii) Меры предосторожности
1 Установка предупреждений :
Угол рычага обратной связи должен быть выровнен с нулем (например, 0% соответствует закрытому положению), в противном случае Икар умирает или не удается настроить; Конструкция установки локатора прямого и углового хода сильно различается и должна быть строго отрегулирована в соответствии с моделью.
При сжатии клапана и наполнителя трение велико, следует избегать риска утечки из - за чрезмерного крепления, особенно в легковоспламеняющейся и взрывоопасной среде.
2) Безопасность ввода в эксплуатацию:
В течение 5 минут после отладки необходимо выполнить проверку предела (введите положение проверки сигнала 4 / 8 / 12 / 16 / 20mA), а время ожидания необходимо изменить.
Корректировка предела: если маршрут выходит за пределы линейки (например, 20 мА при прохождении), записывайте значение после ручной настройки в целевое положение и устанавливайте лимит в меню входа (девятый или десятый шаг), чтобы избежать механического повреждения
· 3 Предотвращение неполадок:
Сцинтилляция красным светом указывает на недостаточный источник газа, ошибку сигнала или механический катон, необходимо немедленно проверить источник неисправности, не принудительно работать
Периодическое обслуживание: восстановление заводских настроек может устранить аномалию (длительное нажатие функциональной клавиши после отключения), но требует повторной отладки сигнала; В условиях высокой температуры и высокого давления предпочтение отдается взрывозащищенной модели с высоким уровнем защиты.
Правильное использование фиксатора клапана должно сочетаться с точной установкой, отладкой системы и мониторингом в реальном времени, чтобы обеспечить надежное управление в промышленной автоматизации.