Микробиологический предельный тест является ключевым оборудованием, используемым фармацевтической, пищевой и косметической промышленностью для определения содержания микроорганизмов в образцах, его точность и надежность напрямую влияют на эффективность результатов испытаний. Ниже приводится подробное описание работ по техническому обслуживанию оборудования:

Ежедневное обслуживание микробиологического ограничителя:

1. Чистка и дезинфекция

Обработка оболочки и поверхности: ежедневное использование мягкой и пылевой ткани, окунутой в нейтральные моющие средства для протирания внешней поверхности прибора, избегая использования коррозионных химических веществ (например, сильной кислоты, сильной щелочи). Для зоны сенсорного экрана рекомендуется мягко протирать специальной жидкостью для очистки экрана, чтобы царапины не влияли на чувствительность работы.

Внутренняя очистка полости: после каждого испытания своевременно удалять остатки в зоне размещения чашки Петри, можно вытирать стерильный пульт и стойку для образцов с помощью спиртовых хлопковых шариков, при необходимости облучать ультрафиолетовой лампой в течение 30 минут для глубокой стерилизации. Следите за тем, чтобы жидкость не проникала в интерфейс электронных компонентов.

Замена фильтра: периодически проверяйте состояние высокоэффективного фильтра HEPA на входе, и если вы обнаружите, что цвет становится темнее или сопротивление увеличивается, вы должны немедленно заменить новый продукт той же спецификации, чтобы убедиться, что эффективность фильтрации воздуха соответствует требованиям чистоты.

2. Техническое обслуживание механических компонентов

Смазка оси движения: ежеквартально добавлять небольшое количество кремниевого масла медицинского класса в направляющие направляющие поворотного диска образца, манипулятора и других движущихся частей, чтобы уменьшить трение и износ. Проверьте эластичность приводного ремня, если есть явление скольжения, необходимо отрегулировать натяжное колесо или заменить стареющий ремень.

Проверка уплотнительного кольца: Сосредоточьтесь на том, чтобы проверить, треснуло ли силиконовое уплотнительное кольцо на люке и соединении трубопровода, и если есть признаки старения, оно должно быть заменено вовремя, чтобы обеспечить целостность герметичной системы.

3. Проверка электрической безопасности

Тест на стабильность линии электропитания: ежемесячно проверяйте, хорошо ли контактирует розетка питания с розеткой, есть ли риск повреждения и утечки внешней оболочки кабеля. Измерение сопротивления заземления с помощью мультиметра должно быть менее 4 Омега, чтобы обеспечить надежное заземление устройства.

Проверка кнопки аварийной остановки: случайная выборочная проверка скорости отклика функции аварийной остановки, при нажатии красной кнопки все выходы должны быть полностью отключены в течение 0,5 секунды.

Регулярная калибровка и проверка эффективности микробиологического ограничителя:

1. Маркировка точности

Калибровка скорости потока: сравнительная калибровка датчика расхода воздуха с использованием стандартного роторного расходомера, диапазон ошибок должен контролироваться в пределах ±5%. Настройка рабочих параметров пробоотборного насоса до тех пор, пока показанные значения не будут соответствовать фактическому расходу.

Тест на однородность температуры: в культивируемом отсеке размещается несколько температурных зондов, которые отслеживают разницу температур в разных местах не более ±0,5 °C. В случае превышения необходимо сбалансировать распределение мощности нагревательных элементов.

Обзор интенсивности освещения: для модели с функцией освещения измерить ослабление интенсивности ультрафиолетовой лампы с помощью фотометра и заменить новую лампу, когда она ниже 80% от начального значения.

2.Тест функциональной целостности

Имитационное эксплуатационное испытание: Запустите полный процесс обнаружения в режиме холостого хода и посмотрите, является ли связь каждого модуля нормальной. Сосредоточьтесь на проверке точности и повторяемости действий, таких как автоматическое разбавление, смешивание и сортировка.

Проверка коэффициента рекуперации: выберите стандартную бактериальную суспензию в известной концентрации в качестве образца контроля качества, измерьте ее три раза подряд и рассчитайте коэффициент рекуперации в диапазоне от 90% до 110%. Аномальные результаты требуют выявления проблем с засорением трубопровода или дрейфом датчика.