Поскользнувший металлодетектор для « естественного скольжения материала + обнаружения и удаления в реальном времени » в качестве основной проектной идеи, путем управления скоростью скольжения материала, оптимизации обнаружения распределения магнитного поля в области, чтобы обеспечить, не блокируя транспортировку материала, точное распознавание и разделение металлических примесей, адаптация к производственным звеньям, которые имеют строгие требования к чистоте сыпучих материалов, является одним из ключевых устройств для обеспечения качества готовой продукции.
I. ПРОЦЕСС ПРОЦЕССА СПЛАТНЫХ МЕТАЛЛЕКТОРОВ
1.Предварительная обработка материалов и подготовка материалов
сыпучий материал, подлежащий обнаружению, должен быть предварительно обработан для удаления больших примесей, чтобы избежать большого инородного материала, блокирующего канал обнаружения; Предварительно обработанный материал поступает в оборудование с равномерной скоростью через бункер, регулирующий клапан под бункером контролирует поток материала, чтобы гарантировать, что материал скользит в канал обнаружения в равномерном и непрерывном состоянии, чтобы предотвратить накопление материала или неравномерную скорость потока, влияющую на точность обнаружения.
2.Обнаружение падения материала и магнитного поля
Материал естественным образом скользит вдоль контрольного канала, а катушка электромагнитной индукции, окруженная внешней стороной канала, продолжает генерировать стабильное магнитное поле; Когда материал смешивается с металлическими примесями, металл режет магнитную сенсорную линию, вызывая аномальные колебания магнитного поля, которые улавливаются датчиками сигнала внутри канала в режиме реального времени, превращая изменения магнитного поля в электрические сигналы и передавая их контроллеру.
3.Обработка сигналов и определение примесей
Контроллер получает электрический сигнал от датчика и сравнивает его с установленным порогом обнаружения; Если интенсивность сигнала превышает пороговое значение, определяет, что материал содержит металлические примеси, отличные от стандарта соответствия, контроллер немедленно генерирует « команду удаления»; Если сигнал не соответствует стандарту, определите, что материал квалифицирован и не запускает последующее действие удаления, чтобы гарантировать, что результаты испытаний соответствуют стандартам качества производства.
4.операция удаления металлических примесей
Когда контроллер выдает « команду удаления», устройство удаления, расположенное в конце контрольного канала, быстро движется, чтобы импортировать материал, содержащий металлические примеси, в зону сбора отходов или отделить его от потока квалифицированного материала; После завершения действия удаления устройство немедленно сбросится, чтобы избежать влияния на нормальное скольжение и транспортировку последующего квалифицированного материала, весь процесс удаления занимает короткое время, не прерывая общий производственный процесс.
5.Перевозка подходящих материалов и удаление отходов
Квалифицированный материал, который не запускает команду удаления, проскальзывает непосредственно в последующее производственное звено в конце контрольного канала и продолжает завершать производственный процесс; Зона сбора отходов регулярно очищается, персонал проводит вторичную проверку собранных материалов, содержащих примеси, чтобы подтвердить тип и содержание металлических примесей, если необходимо восстановить квалифицированный материал, вы можете вернуться в процесс предварительной обработки после ручного скрининга, чтобы уменьшить отходы материала.
7.Очистка и проверка оборудования после простоя
В конце производственной партии или при остановке оборудования сначала выключите клапан подачи, после того, как оставшийся материал в канале упадет в зону соответствия или зону отходов, отключите питание оборудования; Протрите внутреннюю стенку контрольного канала мягкой тканью, чтобы удалить остаточную материальную пыль, чтобы избежать накопления пыли, влияющей на стабильность магнитного поля; Проверьте исправность внешнего вида катушки электромагнитной индукции, гибкость пневматических или механических компонентов устройства удаления, чтобы убедиться, что при следующем запуске устройство находится в нормальном рабочем состоянии.