Дистилляционная вода как ключевой материал в фармацевтическом производстве, стабильность и безопасность ее хранения напрямую связаны с контролем качества последующего производства лекарств. Горизонтальный резервуар для дистиллированной воды, в сочетании с характеристиками производственного сценария фармацевтической промышленности, в структурном проектировании и функциональной конфигурации фокусируется на практичности и надежности, обеспечивает надежную поддержку для хранения дистиллированной воды фармацевтическими предприятиями, недавно завершила поставку и ввод в эксплуатацию различных видов оборудования.
I. Присоединение к производственному сценарию, повышение адаптивности к хранению
1. Горизонтальная конструкция соответствует потребностям площадки
По сравнению с вертикальным резервуаром горизонтальный резервуар для дистиллированной воды имеет поперечную компоновку и занимает более гибкую площадь, особенно для производственных сценариев, где цех имеет ограниченную высоту или требует компактного распределительного оборудования. Длина оборудования может быть настроена в зависимости от фактического объема запасов предприятия, от 5 до 50 кубических метров, как для удовлетворения ежедневных потребностей малых и средних фармацевтических предприятий, так и для планирования централизованного хранения на крупных производственных площадках.
2. Конструкция входящего и исходящего материала соответствует ритму конвейера
Входное и выходное отверстия резервуара используют стандартизированный интерфейс, который может быть непосредственно стыкован с оборудованием для приготовления дистиллированной воды, системой подачи трубопровода и входным концом производственного цеха, чтобы уменьшить цепочку транспортировки материала. В то же время выходное отверстие оснащено устройством управления уровнем жидкости, которое может автоматически регулировать количество жидкости в соответствии со скоростью подачи производственного оборудования вниз по течению, чтобы избежать проблем с нестабильностью подачи, вызванных неправильной ручной работой, и обеспечить плавную работу производственной линии.
3. Требования к температурному контролю при проектировании теплоизоляции
Для хранения дистиллированной воды необходимо поддерживать постоянную температуру, внешний слой резервуара с полиуретановой изоляцией, внутренний слой с материалом из нержавеющей стали 304, как теплоизоляция, так и коррозионная стойкость. При комнатной температуре колебания температуры дистиллированной воды в резервуаре могут контролироваться в пределах ±2°C без дополнительного потребления энергии для поддержания температуры, как для снижения эксплуатационных расходов предприятия, так и в соответствии с отраслевыми тенденциями энергосберегающего производства.

II. Сосредоточение внимания на детальных проектах, строительство надежной линии обороны для безопасного хранения
Выбор материала гарантирует чистоту материала
Внутренний желчный пузырь резервуара и все компоненты, контактирующие с дистиллированной водой, изготовлены из нержавеющей стали пищевого класса 304, после полировки, чистота внутренней стенки до 0,8um, чтобы уменьшить остатки материала и адсорбцию. В то же время материал из нержавеющей стали может противостоять небольшому окислению в процессе долгосрочного хранения дистиллированной воды, избегая растворения материала стенки резервуара, влияющего на качество воды, и обеспечивая чистоту сырья для последующего производства лекарств.
2. Совершенствование приложений по безопасности для предотвращения и контроля рисков
Оборудование оснащено несколькими защитными компонентами безопасности: верхняя установка дыхательных клапанов, балансировка давления в резервуаре, предотвращение деформации цистерны из - за изменения температуры; Установите предохранительный клапан избыточного давления сбоку, который автоматически сбрасывает давление, когда давление в резервуаре выходит за заданный диапазон; Нижняя часть оснащена канализационными отверстиями, которые облегчают регулярную очистку резервуара от осажденных примесей и снижают риск размножения микроорганизмов. Кроме того, корпус также оснащен указателем уровня жидкости и манометром, отображающим данные о запасах материалов и давлении в резервуаре в режиме реального времени, чтобы облегчить контроль оператора в любое время.
3. Чистый дизайн снижает сложность технического обслуживания
В соответствии со строгими гигиеническими стандартами фармацевтической промышленности резервуары используют в основном процесс сварки без мертвого угла, чтобы избежать остатков щелей, образующихся традиционными методами сварки. В то же время крыша резервуара резервирует отверстие для человека, чтобы облегчить регулярный вход оператора в резервуар для очистки и ремонта; Гладкая конструкция внутренней стенки также уменьшает чистую слепую зону, в сочетании с устройством для очистки спрея высокого давления, может быстро завершить работу по дезинфекции в резервуаре, сократить время обслуживания оборудования, снизить эксплуатационные расходы предприятия.