Технологический процесс на линии по производству порошка можно разделить на следующие основные этапы:

I. Этап предварительной обработки материалов

Хранение и транспортировка сырья.

• Сырье порошка после фильтрации, стерилизации хранится в влагонепроницаемом резервуаре, встроенное вибрационное устройство обеспечивает равномерную разгрузку.

• Передача материалов на измерительные станции с помощью спиральных конвейеров или вакуумных систем загрузки.

2, измельчение и просеивание ‌ (конфигурация по требованию)

• Обработка концентрата с помощью вертикального измельчителя до уровня частиц в подклассах 10 - 60.

• Роторный вибрационный грохот отделяет примеси и повышает чистоту наполнения.

II. Этапы точного измерения и наполнения

Динамический метрологический контроль ‌

• объемное измерение: количественная подача подвижного порошка (например, стирального порошка) с помощью винтовых двигателей или поршневых устройств.

• Весовые измерения: использование высокоточных электронных весов с обратной связью в режиме реального времени для продуктов, чувствительных к колебаниям плотности, таких как сухое молоко.

2) Исполнение ¦

• Фотоэлектрический датчик запускает движение головки наполнения, а панель позиционирования обеспечивает точное соответствие между бутылкой и розливным отверстием.

• Система сервопривода контролирует скорость наполнения и уменьшает утечку пыли.

III. Этапы уплотнения и упаковки

Процедура многократного уплотнения ‌

• Выполнение предварительного уплотнения алюминиевой фольги с термическим уплотнением или клеевой пробкой, прежде чем перейти на место вращающейся крышки / обкатки с помощью прерывистого равного диска.

• Прокладочный станок оснащен устройством отсоса отрицательного давления, которое очищает алюминиевую стружку от загрязнения.

2) Задние процессы ‌

• После наполнения продукт поступает в маркировочный станок через конвейер, а лазерный кодер завершает маркировку.

• Автоматизированная упаковочная машина складывается в заданном режиме и отправляется в уплотнитель для упаковки.

IV. Контроль качества и чистое обслуживание

Онлайн - система контроля ‌

• Металлодетектор (золотой контрольный аппарат) соединяется со станцией повторного контроля веса для удаления несоответствующих предметов.

• В чистых зонах используются системы фильтрации воздуха класса A / B, отвечающие требованиям стерильности при производстве фармацевтических препаратов.

Автоматизированная очистка ‌

• Открытая прозрачная конструкция контейнера с материалами, поддерживающая быструю безинструментальную разборку.

• Загрузочные головки оснащены онлайн - модулем очистки CIP для снижения риска перекрестного загрязнения.