Производственная линия по упаковке порошка состоит в основном из транспортировки материалов, количественной упаковки, уплотнения, тестирования и других элементов, используемых для количественной упаковки порошкового материала в соответствии с установленными спецификациями, широкого применения к точности и гигиеническим требованиям сцены массового производства. Стабильная работа производственной линии зависит от стандартного ежедневного управления, а быстрое выявление неисправностей может уменьшить прерывание производства, оба являются ключом к обеспечению эффективности производства и качества продукции.
I. Основные моменты повседневной работы и управления линией по производству порошка
1 Готовность к управлению перед загрузкой
Проверьте чистоту оборудования, убедитесь, что трубопровод транспортировки, распределительная головка, бункер не имеют остаточных материалов и примесей, контактная поверхность обрабатывается в соответствии с требованиями гигиены промышленности; Калибровка системы количественной загрузки, проверка веса с помощью стандартного веса, корректировка параметров при отклонении за пределы диапазона; Подтвердите, что материал не имеет сгустков, равномерная текучесть, при необходимости, предварительное смешивание или просеивание обработки.
2.Управление в режиме реального времени.
Каждые 30 - 60 минут выборка проверяет вес упаковки, непрерывное отклонение требует приостановления проверки оборудования; Контролируйте звук работы конвейера, распределительного двигателя, проверьте противовоздушную оборону склада; Поддерживайте окружающую среду в чистоте, операторы носят пылезащитные и санитарно - защитные средства в соответствии с правилами.
3) Нормативная обработка после остановки
Очистка бункеров и остаточных материалов трубопроводов; Очистка контактной поверхности оборудования в соответствии с процессом очистки, при необходимости демонтаж деталей после очистки и сборки; Запишите партии эксплуатационных данных и материалов, выключите общий источник питания и газа.
II. Выявление и устранение общих неисправностей на распределительной линии порошка
1) Чрезмерное отклонение точности
• Характеристика неисправности: отклонение массы упаковки выборки от заданного значения превышает допустимый диапазон, и проблема возникает в нескольких пакетах подряд.
• Проверка и обработка: сначала проверьте, является ли материал сгустком, а сгустки нужно остановить, чтобы просеить или разбить; Затем проверьте, изношены ли количественные детали, заменяются ли они в тяжелых случаях; Окончательное подтверждение параметров, возобновление производства после повторной калибровки.
Материалы блокируют трубопроводы или распределительные головки
• Характеристика неисправности: замедление подачи материала, отсутствие выхода материала из распределительной головки или прерывистые перерывы в разгрузке.
• Проверка и обработка: отключение трубопроводов и разделка головок для очистки заблокированных материалов; Проверьте, изгибается ли трубопровод, отрегулируйте его до плавного хода; Плохая текучесть материала может быть надлежащим образом отрегулирована при температуре склада или в сочетании с регулируемым флюидом.
3 Не соответствует требованиям
• Характеристика неисправности: на герметичном отверстии упаковочного мешка появляется утечка порошка, непроницаемое уплотнение или нечеткая линия уплотнения.
• Проверка и обработка: сначала проверьте температуру и давление отверстия, в соответствии с материалом упаковочной пленки; Затем проверьте, изношен ли и деформирован ли герметичный нож или тепловая пломба, а повреждение заменяется; Окончательное подтверждение пригодности упаковочной пленки, тест после замены.