Руководство по безопасной эксплуатации и техническому обслуживанию твердотопливных установок реакторов

Устройство для подачи твёрдого топлива в реакторЯвляется ключевым оборудованием для достижения точности твердых материалов, безопасного ввода в реактор, в основном состоящий из отверстия подачи, транспортного компонента (например, винтовой конвейер, вакуумный загрузчик), уплотнительного механизма, пылеуловителя и системы управления. Его основная роль заключается в том, чтобы избежать утечки пыли в процессе подачи материала, отклонения количества подачи и других проблем, обеспечить стабильность процесса реакции и безопасность оператора, подходит для различных видов химической, фармацевтической, пищевой промышленности и других отраслей промышленности, требующих твердой системы реактора.

I. ПОДГОТОВКА К ОПЕРАЦИИ

Материальный осмотр: подтверждение того, что тип, чистота, зернистость твердых материалов, подлежащих сбросу, соответствуют технологическим требованиям, никаких сгустков, примесей или влаги; Если материал легко всасывает влагу, поднимает пыль, необходимо заранее сделать влагонепроницаемость, пылезащитную предварительную обработку (например, использование герметичного упаковочного мешка, предварительно измельченного кускового материала).

Проверка оборудования

Проверка внешнего вида: Проверьте, не повреждена ли плотная крышка отверстия подачи, повреждена ли транспортная труба, забита ли, чист ли и не поврежден фильтр устройства для удаления пыли (например, пылеуловителя мешка).

Функциональная проверка: Запустить систему управления, проверить, работает ли транспортирующая сборка (спиральная / вакуумная загрузка) плавно, без синхронного шума; Проверьте герметичность герметичного механизма (например, механического уплотнения, уплотнения наполнителя), чтобы убедиться, что утечки нет; Проверьте точность весового модуля (если есть), погрешность должна контролироваться в пределах технологического допускаемого диапазона (обычно ±0,5%).

Безопасная готовность: Операторы должны быть в защитном снаряжении (пылезащитные маски, защитные перчатки, антистатические комбинезоны); Очистка зоны подачи мусора для обеспечения бесперебойного аварийного прохода; Проверьте нормальную работу вентиляционных и взрывозащищенных объектов на месте (например, взрывозащищенных ламп, детекторов горючих газов).

II. Стандартный рабочий процесс

(i) Ручная подача (для небольших партий, не требующих специальной пыли материалов)

Закройте клапан подачи реактора, откройте систему пылеулавливания устройства подачи для поддержания отрицательного давления (отрицательное давление ≥ - 5kPa), чтобы предотвратить распространение пыли.

Медленно открывайте плотную крышку входного отверстия, предварительно обработанный твердый материал равномерно выливается в бункер, чтобы избежать одноразовой подачи слишком большого количества материала, что приводит к блокировке.

Запускайте вспомогательные конвейерные сборки (например, вибрационный загрузчик), контролируйте скорость разгрузки материала (обычно 50 кг / мин в зависимости от объема реактора), наблюдайте за потоком материала в трубопроводе, чтобы избежать задержки.

После завершения подачи, выключите вспомогательную транспортную сборку, поддерживайте работу системы пылеулавливания в течение 5 - 10 минут, очистите трубопровод от остаточной пыли; Затем отключите систему пылеулавливания, закройте плотную крышку отверстия подачи, запишите количество подачи, время и работу оборудования.

(2) Автоматическая подача (подходит для больших объемов, высокоточных требуемых материалов)

Введите количество подачи (заданное значение и отклонение технологических требований ± 0,1%), скорость доставки и другие параметры на интерфейсе системы управления, запустите программу самоконтроля оборудования, чтобы подтвердить, что модуль взвешивания, двигатель подачи, уплотнительный клапан и другие компоненты не неисправны.

После прохождения самоконтроля система автоматически открывает герметичный клапан, систему пылеулавливания и транспортную сборку, материал поступает в модуль взвешивания через бункер; Когда фактический объем подачи достигает заданного значения, система автоматически закрывает транспортную сборку и уплотнительный клапан для завершения точной подачи.

После подачи система автоматически запускает процедуру продувки трубопровода (продувка сжатым воздухом или отсос отрицательного давления) для удаления остаточного материала; После завершения продувки составляется отчет о записи подачи (включая количество, время, эксплуатационные параметры оборудования), оператор должен проверить отчет и подписать подтверждение.

III. Меры предосторожности в области безопасности

Категорически запрещается открывать плотную крышку отверстия подачи во время работы оборудования или касаться движущихся частей транспортного компонента (например, спиральных лопастей), чтобы предотвратить механическое повреждение; Если требуется капитальный ремонт, необходимо сначала отключить питание оборудования, источник газа и повесить предупреждающий знак « Запрещенная эксплуатация».

Для легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов устройство подачи должно быть заземлено (сопротивление заземления 4 омега), чтобы избежать электростатического накопления; В то же время запрещается использовать открытый огонь в зоне подачи, регулярно проверять герметичность взрывозащищенных компонентов (например, взрывозащищенных двигателей, соединительных коробок).

Если в процессе подачи возникает засорение трубопровода, необходимо сначала остановить работу оборудования, очистить заблокированный материал с помощью « обратной продувки» или « ручного отверстия для расчистки», категорически запрещается принудительно запускать оборудование, чтобы предотвратить повреждение от перегрузки двигателя.

Оператор должен пройти профессиональную подготовку, прежде чем он сможет приступить к работе, ознакомиться с положением кнопки аварийного останова оборудования (обычно установленной на боковом отверстии подачи и интерфейсе системы управления), в случае утечки пыли, шума оборудования и других аномалий, необходимо немедленно нажать кнопку аварийного останова, проверить неисправность, а затем перезапустить.

IV. Требования к техническому обслуживанию

Ежедневное обслуживание: перед подачей каждый день проверять, стареет ли уплотнительная прокладка устья подачи, повреждена или нет, если есть проблема со своевременной заменой; Очистка поверхности фильтрующего мешка пылеуловителя для обеспечения воздухопроницаемости фильтрующего мешка (сопротивление 1500 Па); Проверьте уровень смазочного масла (например, подшипники двигателя для перекачки), добавьте смазочное масло соответствующего типа при отсутствии (см. инструкцию по оборудованию).

Периодическое обслуживание: еженедельная калибровка симметричного тяжелого модуля, проверка точности измерения с использованием стандартной гири (точность ≥ 0,01 кг), если отклонение превышает допустимый диапазон, необходимо связаться с профессиональным персоналом для корректировки; Ежемесячно проверять герметичность соединения трубопровода, крепить и ослаблять болты, чтобы предотвратить утечку материала; Ежеквартально демонтируется и проверяется герметичный механизм (например, механическое уплотнение), заменяется изношенное уплотнение (например, подвижное кольцо, статическое кольцо).

Долгосрочное техническое обслуживание: ежегодно проводится полный демонтаж и капитальный ремонт оборудования, замена изношенных конвейерных деталей (например, спиральных лопастей, конвейерных лент), электрических элементов (например, датчиков, контакторов); Обновление программного обеспечения и калибровка параметров системы управления для обеспечения долгосрочной стабильной работы оборудования; Создать файл обслуживания оборудования, записывать время каждого обслуживания, содержание и заменять модель детали, легко проследить.