Технологический процесс сушилки с вибрационным псевдоожиженным слоем

О нас

Nanjing Runbang Machinery Technology Co., Ltd

Электронная почта
383203744@qq.com
Телефон
13951668711
Адрес
Нанкинский индустриальный парк

Дата:2025-05-12Читать:3

Технологический процесс сушилки с вибрационным псевдоожиженным слоем можно разделить на следующие основные звенья:

I. СОСТАВ СИСТЕМЫ

В основном включает в себя систему распределения, систему фильтрации воздуха, систему нагрева / охлаждения, главный компьютер (с вибрационными устройствами), систему разделения пыли, систему подачи, систему вытяжки воздуха и систему управления.

II. Конкретные технологические процессы

‌ 1 Ввод и ткань ‌

Влажный материал подается в входное отверстие вибрационного псевдоожиженного слоя транспортным оборудованием (например, ремнем, сбрасывателем) и равномерно распределен на пористой кровати через распределитель, чтобы обеспечить одинаковую толщину слоя материала.

2. Воздушная обработка и нагрев

После очистки фильтром начального и среднего действия окружающий воздух подается воздуходувкой в паровой теплообменник или электрический нагреватель для нагрева до заданной температуры (обычно 80 - 150°С);

После нагрева горячий ветер проходит через распределительную пластину со дна псевдоожиженного слоя, образуя равномерный воздушный поток.

‌ 3, вибрационный поток сухой ‌

Материал движется скачкообразно горизонтально под действием силы возбуждения вибрационного двигателя, полностью контактирует с восходящим тепловым ветром, чтобы сформировать слой жидкого смешанного слоя, завершить процесс теплопередачи;

Параметры вибрации (частота, амплитуда) могут регулировать время пребывания материала, избегая явления потока или воссоединения.

4. Стадия охлаждения.

Сухой материал продолжает перемещаться в секцию охлаждения, где холодный ветер, поступающий снизу, снижает температуру (некоторые модели охлаждаются с помощью холодного змеевика или распыленной воды), обеспечивая стабильность готовой продукции.

‌ 5 Уборка пыли и вытяжка воздуха

Влажные выхлопные газы с мелким порошком в циклонный сепаратор, использование центробежной силы для осаждения пыли;

Остаточный микропорошок улавливается и извлекается с помощью мешкового пылеуловителя, а после очистки выхлопные газы сбрасываются вентилятором.

‌ 6. Экспорт и регулирование ‌

После сухого охлаждения готовая продукция непрерывно выводится через выходное отверстие, оборудование в режиме реального времени контролирует температуру, давление ветра и другие параметры через датчик, динамически регулирует количество теплового ветра и интенсивность вибрации.

III. Классификация и оптимизация

‌ 1, однослойный и многослойный ‌: однослойная структура проста, подходит для материалов с низким содержанием влаги; многослойная конструкция удлиняет время пребывания, приспосабливается к материалам с высоким содержанием влаги или мелкого порошка;

‌ 2, выбор источника тепла ‌: можно использовать паровой, электрический или газовый нагрев, некоторые высокотемпературные модели вводят технологию косвенного теплообмена;

‌ 3, энергосберегающие меры ‌: частичная рециркуляция выхлопных газов, вибрация для снижения минимальной скорости потока газа (сокращение потребления энергии более чем на 30%).

IV. ОПЕРАТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

1. Порядок пуска: воздуходувка → воздуходувка → система нагрева → вибрационный двигатель → устройство подачи;

2. При остановке необходимо очистить материал постельного слоя, чтобы избежать остаточных сгустков;

3. Регулярная очистка системы пылеулавливания, обслуживание компонентов фильтрации воздуха.

Этот процесс усиливает эффект текучести вибрацией, сочетает в себе высокоэффективные характеристики сушки и низкого энергопотребления, подходит для обработки гранул / порошковых материалов в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности.

Последняя статья:Конструктивный состав вакуумной сушилки с двойным конусом

Следующая статья:Принцип работы и широкое применение