Техническое обслуживание и обслуживание лабораторий по очистке пищевых продуктов должны соответствовать строгим правилам для обеспечения чистоты окружающей среды и надежности оборудования. Основные моменты заключаются в следующем:
I. Обслуживание системы экологического контроля
1. Кондиционеры и очистные сооружения
Управление фильтрами : фильтры начального действия очищаются каждые 1 - 2 недели и заменяются при сопротивлении 1,5 раза от начального значения; Фильтры среднего действия заменяются каждые 3 - 6 месяцев; Эффективные фильтры обновляются каждые 2 года, когда их сопротивление превышает проектную величину в 2 раза, а сканирование каждые полгода обеспечивает целостность.
Техническое обслуживание агрегата : ежемесячная калибровка датчика температуры и влажности (ошибка ±0,5 °C), манометра перепада давления (ошибка ±1 Па), проверка гибкости вентиляционного клапана; Внешний охладитель зимой должен быть опорожнен антифриз, увлажнитель еженедельно очищает воду от размножения микроорганизмов.
• Очистка вентиляционных труб: проверка утечки воздуха и накопления пыли в вентиляционных трубах каждые полгода, использование роботизированной технологии для удаления частиц внутренней стенки вентиляционных труб / вытяжных труб
Содержание поверхности чистой зоны
• Повседневная уборка : лабораторный стенд ежедневно протирают теплой водой и мягкими моющими средствами, запрещается использование сильных кислот / абразивных продуктов; Стены и поверхность земли еженедельно дезинфицируются гипохлоратом натрия (концентрация должна быть проверена), при очистке следуйте « S - образному маршруту», чтобы избежать перекрестного загрязнения
Специальная обработка : В загрязненной нефтью зоне выбираются специальные моющие средства, в коррозионных местах (например, между ингредиентами) приоритет отдается очистительной пластине из нержавеющей стали, обнаруживается, что точка коррозии немедленно заменяется
II. Техническое обслуживание основного оборудования
1. Оборудование биобезопасности
Шкаф биологической безопасности / сверхчистая станция: ежемесячный контроль скорости воздушного потока (≥0,4 м / с) и эффективности фильтрации, ультрафиолетовые лампы ежеквартально проверяют интенсивность излучения.
Транспортное окно / ветровая камера: Ежедневно проверяйте функцию блокировки, еженедельно чистите внутреннюю стенку и дезинфицируйте
2) Контрольно - измерительные приборы
• Точный прибор : спектрофотометр ежемесячно очищает оптические детали, избегая касания зеркала рукой; Атомно - абсорбционный спектрометр Пламенная система еженедельно проверяет утечку газа, а барабаны с отходами очищаются ежедневно.
• Оборудование для быстрого обнаружения: после каждого использования детектора ATP очищается пробоотборный зонд с периодом калибровки менее 3 месяцев; Остаточный пестицид бак реагента регулярно очищается от грязи.
III. Персонал и оперативные нормы
1. Управление доступом
Строгое соблюдение процесса переодевания: смена обуви → снятие пальто → мытье рук → ношение чистой одежды → дезинфекция рук → ветер, зона A / B должна заменять стерилизованную одежду в каждой смене, перчатки должны дезинфицироваться каждые 30 минут.
Въезд постороннего персонала требует специальной подготовки и запрещает ношение личных вещей, таких как мобильные телефоны.
• 2. Санитарный надзор
Ежедневный контроль за гигиеной рук: Используется семиэтапная промывка (длительность ≥20 секунд), дезинфекция должна быть пропитана гипохлоритом натрия 15 секунд + 75% распыления алкоголя .
Лицам страдающим респираторными заболеваниями или травмами рук запрещается вступать в контакт с непосредственно входящей зоной проверки пищевых продуктов.
IV. СИСТЕМА И ОТЧЕТНОСТЬ
1. Управление документооборотом
Создание файла обслуживания: дата замены фильтра записи, данные калибровки оборудования, меры по устранению неполадок, срок хранения ≥2 года
Разработка плана действий в чрезвычайных ситуациях: например, запуск резервного модуля очистки при повреждении высокоэффективного фильтра, восстановление чистоты в течение 48 часов.
· 2 Периодическая проверка
Ежегодное комплексное тестирование: охватывает подачу воздуха, количество вентиляции, концентрацию микроорганизмов (например, оседающие бактерии 1 CFU / чашка Петри) и обеспечивает соответствие стандартам GB 50073 или ISO 14644.
Ежеквартальные имитационные испытания на загрязнение: проверка способности к самоочищению с помощью генератора аэрозолей.
Специальные отраслевые требования : Продовольственные лаборатории должны быть выполнены
1. Ежедневный экспресс - тест пищевых продуктов на сельскохозяйственные отходы и ATP - тест посуды (порог 30 RLU);
2. Обработка сточных вод: отходы, содержащие тяжелые металлы, должны быть сброшены после осаждения сульфидов.
Регулярное техническое обслуживание продлевает срок службы оборудования и снижает риск микробного загрязнения.