Ежедневный осмотр и базовое обслуживание
Проверка вакуумной системы
Перед каждым использованием проверяется герметичность вакуумного насоса, соединения трубопровода и сальника, чтобы убедиться, что утечки нет, а чувствительность вакуумметра соответствует требованиям.
После включения проверьте, стабилен ли вакуум в заданном диапазоне (обычно 600 - 755 мм Hg), при аномалии проверьте засорение фильтра или повреждение вакуумного трубопровода.
Мониторинг систем отопления и охлаждения
Регулярно проверяйте термометры и манометры, чтобы убедиться, что температура теплоносителя (горячей воды, пара или теплопроводного масла) стабильна в пределах технологических требований.
Проверьте, работает ли дренаж конденсатора гладко, давление охлаждающей воды должно быть ≥ 0,1 МПа, чтобы избежать снижения эффективности охлаждения из - за плохого охлаждения.
3. Смазка приводных частей
Ежемесячно для цепей, подшипников и других частей, чтобы дополнить композитную смазку на основе кальция, турбореактивный редуктор каждые полгода заменяет смазку, двигатель при холостом движении должен обеспечить отсутствие аномального шума.
Регулярно регулируйте натяжение ремня, чтобы предотвратить снижение эффективности передачи из - за релаксации.
II. Очистка и техническое обслуживание фильтров
Очистка оборудования
После каждой сушки тщательно очищается остаточный материал внутри цилиндра, чтобы предотвратить образование сгустков или коррозию.
Регулярно промывайте поверхность конденсатора и внутренние трубопроводы, очищайте пыль и накипь и поддерживайте эффективность теплообмена.
Техническое обслуживание вакуумной системы фильтрации
После каждого использования очистите порошок вокруг фильтра и замените блокировочный фильтр, чтобы сохранить вакуумный насос плавным.
Проверьте, соответствует ли материал и спецификации вакуумного фильтра текущим свойствам материала (например, толщина частиц).
III. Электричество и техническое обслуживание системы безопасности
Проверка системы электропитания
Регулярно проверяйте исправность заземления шкафа управления, чтобы избежать риска утечки, убедитесь, что приборы, кнопки и индикаторы функционируют нормально.
При обслуживании останова необходимо отключить питание, чтобы предотвратить механическое повреждение, вызванное неправильным касанием запуска.
2. Меры безопасности
Проверьте надежность заземления корпуса оборудования, рабочая зона запрещает укладку мусора, чтобы убедиться, что функция аварийного останова эффективна.
При обслуживании необходимо закрыть клапан источника тепла, чтобы избежать случайной утечки высокотемпературной среды и ожога персонала.
IV. Специальное обслуживание и предотвращение неполадок
1, уплотнительное кольцо и обслуживание подшипников
Ежеквартально проверяется износ уплотнительного кольца корпуса цилиндра, своевременно заменяется при отказе уплотнения, чтобы предотвратить вакуумную утечку.
Мониторинг шума работы подшипника, аномальный звук может указывать на недостаточную смазку или повреждение детали, необходимо остановить расследование.
Техническое обслуживание холодильной системы
Регулярно промывайте конденсаторы с водяным охлаждением или очищайте поверхность конденсаторов с воздушным охлаждением от пыли, по крайней мере, один раз в год.
Уровень масла картера компрессора должен поддерживаться на уровне 1 / 4 ~ 3 / 4, замороженное масло заменяется каждые полгода, чтобы избежать износа из - за ухудшения качества масла.
V. ПРИМЕЧАНИЯ
1, управление подачей : Материал не должен загружаться более чем на 50% от объема цилиндра, чтобы избежать перегрузки, приводящей к аномальной вибрации трансмиссии.
2, Эксплуатация источника тепла : При включении паров или теплопроводного масла требуется медленное давление, чтобы предотвратить повреждение конструкции оболочки тепловым ударом.
Чрезвычайная обработка : При возникновении сигнализации высокого давления или сигнализации перепада давления масла немедленно остановитесь, чтобы проверить дозу охлаждения, систему охлаждения или состояние нефтепровода.