Санитарный сдвиговой насос является общим оборудованием для обработки жидкости в пищевой, фармацевтической и других областях, его основная особенность заключается в том, чтобы сбалансировать функцию сдвига с гигиеническими стандартами, ниже из двух измерений структурного проектирования, принципа работы, чтобы объяснить и дополнить типичные сценарии применения.
I. Основной структурный дизайн: адаптация к потребностям в области гигиены и сдвига
Конструкция насоса сдвига гигиенического класса строится вокруг двух основных целей: « Чистость» и « эффективность сдвига»:
• Контактный материал: корпус насоса, крыльчатка и другие компоненты, контактирующие с материалом, обычно используют материал из нержавеющей стали 316L, поверхность полирована, шероховатость соответствует нормам индустрии здравоохранения, уменьшает вероятность того, что остатки материала будут прикреплены к микроорганизму;
• Системы уплотнения: использование механического уплотнения без мертвого угла или герметичного газового уплотнения гигиенического класса, чтобы избежать проблем с щелевым наполнением традиционных герметичных конструкций и в то же время адаптироваться к высоковольтной и высокотемпературной среде процесса CIP (онлайн - очистка);
• Компоненты сдвига: зазор между внутренней стенкой крыльчатки колеса и полости насоса точно адаптирован, крыльчатка в основном использует многолопастную структуру, в то время как полость насоса встроена в группу зубьев сдвига, чтобы обеспечить вспомогательную роль для дисперсии материала.
• Способ соединения: различные компоненты корпуса насоса соединены быстроустановленным хомутом, что облегчает разборку и очистку, в соответствии с санитарными нормами в пищевой и фармацевтической областях.

Принцип работы: синхронизация доставки и сдвига материала завершена
Процесс работы насоса сдвига гигиенического класса состоит в интеграции функции жидкостного переноса и дисперсии сдвига в один и тот же процесс: при запуске насоса крыльчатка вращается с высокой скоростью, при входе в полость насоса образуется отрицательное давление, материал всасывается в полость насоса; Материал, входящий в полость насоса, перемещается по кругу с лопаткой крыльчатки и в то же время перемещается в направлении выхода полости насоса под действием центробежной силы; В этом процессе материал проходит через зазор между лопаткой крыльчатки и внутренней стенкой полости насоса, зубчатой группой сдвига - высокоскоростное вращающееся лезвие образует относительное движение с неподвижной структурой, материал подвергается воздействию силы сдвига, ударной силы и турбулентности, чтобы достичь дробления частиц, эмульсии жидкости или дисперсии твердой жидкости; В конце концов, обработанный материал с гидродинамикой доставляется в последующие процессы, чтобы завершить интегрированную операцию « транспортировка + сдвиг».