Крыльчатка и корпус высокоэффективного центробежного насоса гигиенического класса были точно рассчитаны и оптимизированы для обеспечения расхода энергии при одновременном снижении энергопотребления и повышении общей эффективности работы; Использование специальной конструкции крыльчатки для уменьшения сдвига жидкости, особенно для среды, содержащей частицы или чувствительные ингредиенты (например, молочные продукты, лекарственные средства и т. Д.), чтобы избежать разрушения их физико - химических свойств; Эффективное предотвращение утечки жидкости с помощью уплотнительных устройств высоких стандартов не только обеспечивает чистоту производственной среды, но и соответствует нормам безопасного производства.

Оборудование имеет гладкую поверхность, простую структуру и не имеет мертвого угла, поддерживает быструю разборку и сборку, облегчает очистку и дезинфекцию, соответствует строгим санитарным стандартам пищевой промышленности; Обычно выбирается материал из нержавеющей стали, способный противостоять эрозии различных химических веществ, продлить срок службы и адаптироваться к различным технологическим потребностям; Параметры могут быть скорректированы в соответствии с конкретными сценариями применения (например, скорость вращения, мощность и т. Д.), широко применяются во многих областях, таких как алкоголь, обработка фруктов и овощей и ягод, распределение напитков и фармацевтика.

Шаги измерения высокоэффективных центробежных насосов гигиенического класса:

1. Подготовительная работа

- Проверка оборудования: убедитесь, что приборы и оборудование, такие как центробежные насосы, расходомеры, манометры, вакуумметры, находятся в нормальном состоянии и соединительные трубопроводы не имеют утечки.

- Начальная настройка: входной клапан полностью открытого насоса, закрытие выходного клапана, постепенное регулирование выходного клапана после запуска центробежного насоса для управления расходом.

2. Сбор и регистрация данных

Многорежимное тестирование: не менее 8 измерений между нулевым расходом и значением использования при стабильном рабочем процессе. Каждый раз необходимо синхронизировать следующие параметры: показания расходомера (расход), значения тахометра, значения давления на входе и выходе (полученные с помощью манометра и вакуумметра), мощность двигателя и т.д.

- Расчет напора: на основе разности давления на входе и выходе и вертикального расстояния между двумя измерительными отверстиями давление рассчитывается по формуле H = H манометр + H вакуумметр + H0 [m].

3. Рисование характеристик: обработка данных о напоре, мощности и эффективности при различных потоках, составление характеристик насоса и анализ соответствия его характеристик проектным требованиям.