В производстве двухцветных таблеток в фармацевтической, пищевой и медицинской промышленности двухцветный высокоскоростной пресс Koant (Shandong) является основным оборудованием для обеспечения эффективности и качества. Однако в долгосрочной эксплуатации оборудование подвержено различным типам неисправностей, влияющих на ход производства. Эта статья предназначена для высокочастотных проблем оборудования, расчесывает причины и практические методы обработки, чтобы помочь быстро обнаружить неисправность.
I. Превышение весовых различий таблеток: точная проверка от материалов до компонентов
Проблема проявляется
Колебания веса производимых двухцветных моногранул превышают стандарт, установленный промышленностью или предприятием (обычно допустимая погрешность ±5%), и в некоторых таблетках наблюдается дефицит материала, полимерность.
Частые причины
1. Плохая текучесть материала: частицы двухцветного материала неравномерны по толщине и влажности, что приводит к нестабильному наполнению при заправке;
2. Несоответствие оборотов: скорость подачи не совпадает со скоростью основного вала компрессора, скорость подачи слишком высока или слишком медленна;
3. Износ штампа: после длительного использования, износ внутреннего отверстия штампа становится больше, пространство заполнения материала ненормально.
шаги обработки
1. Оптимизация состояния материала: обнаружение влажности материала (рекомендуется контролировать на 3% - 5%), добавление стеарата магния и других флюидов (добавление 0,5% - 1%), улучшение текучести;
2. Параметры регулировки скорости вращения: постепенная тонкая настройка скорости работы питателя, после каждой корректировки выборка проверяет вес 10 - 20 пластин до тех пор, пока колебания веса не стабилизируются в пределах погрешности;
3. Замена деталей штампа: демонтаж штампа, проверка износа внутреннего отверстия, замена нового штампа, соответствующего спецификациям оборудования, после замены испытательного производства 50 - 100 таблеток для проверки эффекта.
Двухцветная стратификация / несвязанность: совместная оптимизация фокусирующихся материалов и давления
Проблема проявляется
Двухцветный материал с двумя слоями проявляет явное разделение щелей или расслоение после сжатия, что влияет на внешний вид таблетки и безопасность приема.
Частые причины
1.Разница в твердости материала велика: разница в твердости частиц двух материалов превышает 2 кг (определение твердости), неравномерное напряжение при прессовании приводит к расслоению;
2.Неправильные параметры давления: основное или предварительное давление установлено слишком низко, два слоя материала не могут быть полностью уплотнены и объединены;
3.Процесс заправки нерационален: порядок заправки хаотичен или скорость заполнения слишком высока, два слоя материала не сглажены.
шаги обработки
1.Унифицированная материальная твердость: путем регулировки добавок клея при гранулировании (например, гидроксипропилцеллюлозы) твердость обоих материалов контролируется на уровне 3 - 5 кг;
2.Постепенное повышение давления: каждый раз, когда основное давление увеличивается на 0,5 - 1 МПа (чтобы избежать однократного чрезмерного давления, ведущего к трещине таблетки), после испытания давление наблюдает эффект связывания;
3.Стандартизировать процесс загрузки: фиксированный порядок « сначала добавить материал нижнего слоя, заполнить выравнивание, а затем добавить материал верхнего слоя», уменьшить скорость заполнения до 80% первоначальной скорости, чтобы обеспечить полный контакт между двумя слоями.
III. Необычные шумовые характеристики работы оборудования: полная проверка от смазки до установки
Проблема проявляется
Внезапное повышение шума при работе устройства (более 75 децибел, нормальный рабочий шум около 60 - 65 децибел) сопровождается звуком трения металла или ощущением вибрации.
Частые причины
1.Недостаток масла в приводных частях: шестерни, подшипники и другие приводные части недостаточно смазаны, трение усиливает шум;
2, отклонение установки штампа: штамп не направлен в центральное положение, или неподвижный винт ослаблен, при работе ударяет внутреннюю стенку устройства;
3. Износ внутренних деталей: зазор между кулачками, направляющими и другими уязвимыми частями превышает 0,2 мм, при работе происходит столкновение с рыхлением.
шаги обработки
1. Дополнительные подходящие смазочные материалы: демонтаж трансмиссии после остановки, добавление масла для промышленной шестерни 32 или 46 (в соответствии с требованиями инструкции по оборудованию), обеспечение покрытия смазкой всех точек трения;
2. перекалировка штампа: раскрутите крепежный винт штампа, выровняйте центральное положение с помощью калибровочного прибора, поверните шпиндель вручную после крепления винта, проверьте, есть ли картон или столкновение;
3. Замена изношенных деталей: обнаружение зазоров между кулачками, направляющими, замена деталей с превышением зазора, после замены работы без нагрузки в течение 5 - 10 минут, подтверждение снижения шума до нормального диапазона.