I. Предэксплуатационная проверка безопасности
Подтверждение состояния оборудования
Проверьте вибрационный двигатель, пружинную опору и приводные части без ослабления или повреждения, чтобы убедиться, что конструкция оборудования цела.
Проверьте герметичность вакуумной системы (если она оборудована) и проверьте, может ли вакуумный насос соответствовать технологическим требованиям (обычно - 0,09 МПа).
Проверьте надежность электрического заземления, калибровка приборов (датчиков температуры, давления) точна.
2 Материально - техническая и экологическая готовность
Размер частиц материала должен быть предварительно обработан (рекомендуется 10 мм), чтобы предотвратить засорение спирального канала или вибрационного слоя.
Очистка остатков в сушильной камере для обеспечения бесперебойной работы входных / выходных отверстий и предотвращения воздействия примесей на воздушный поток или вибрационный баланс.
Рабочие зоны удаляют легковоспламеняющиеся вещества, оснащают огнетушителями, поддерживают вентиляцию.
II. Нормы рабочего процесса
1. Начальный этап
Пустой пуск : Сначала запустите предварительный нагрев вибрационного двигателя холостого хода (низкая частота 5 - 10Гц), наблюдайте стабильность амплитуды, нет аномального шума, а затем сбрасывайте материал.
Постепенная загрузка : подача регулируется объемом сушильной камеры 30% - 50%, чтобы избежать перегрузки, приводящей к вибрационному дисбалансу или перегреву двигателя.
Параметры Настройка : В соответствии с характеристиками материала установить температуру (термочувствительный материал 60°C), вакуум и частоту вибрации, строго запрещено работать сверх предела.
2) Контроль за эксплуатацией;
Мониторинг тока, температуры, амплитуды вибрации в режиме реального времени, аномальные колебания (например, внезапное увеличение тока на 20%) немедленно останавливает расследование.
Наблюдение за потоком материала: поддержание равномерного потока, предотвращение локального накопления или разбрызгивания; Если выход прерывается, ударьте молотком по выходу (категорически запрещается очищать непосредственно руками).
При вакуумной сушке периодически проверяется герметичность, а подъем давления > 0,01 МПа / мин требует остановки для обнаружения утечки.
Процедура остановки
Последовательные остановки : сначала остановить подачу → выключить источник тепла → работать без нагрузки 10 - 15 минут охлаждения → остановить вибрационный двигатель → и, наконец, выключить вакуумную систему.
• Операция по разрушению вакуума : Перед восстановлением атмосферного давления необходимо ввести инертный газ (например, азот), чтобы избежать попадания воздуха, вызывающего взрыв пыли или окисление материала.
Требования к очистке : После охлаждения оборудования до < 50°C, отключение электропроводки, а затем очистка внутренних остатков, в частности, очистка спиральных лопастей от прилипающих блоков.
III. РЕШЕНИЕ ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЙ
1, Механическая неисправность (аномальная вибрация, ударный звук): немедленная экстренная остановка, листинг изоляция, отчет о ремонте.
2, Материальная блокировка : Разрешается только использовать специальные инструменты (например, молоток) для очистки, строго запрещено протягивать руку в оборудование во время работы.
3, вакуумная утечка : Закройте вакуумный клапан, запустите программу аварийного сброса давления, эвакуируйте зону утечки.
IV. Запреты на поддержание и безопасность
1. Повседневное техническое обслуживание
Еженедельная очистка фильтров, ежемесячная смазка подшипников (высокопрочная и влажная смазка) и проверка усталости пружины.
Регулярно проверяется чувствительность приборов температуры / давления и предохранительных клапанов.
2) Абсолютно запрещенное поведение
Во время работы открываются двери для ремонта или соприкасаются с движущимися частями.
Сверхзагрузка (> 50% объема), работа при сверхтемпературе или ремонт под давлением.
Неохраняемая обработка пылевых материалов (необходимо носить пылезащитные маски и антистатические костюмы).
Ключевые подсказки : Оператор должен пройти профессиональную подготовку и пройти квалификацию, чтобы быть знакомым с расположением кнопки аварийного торможения устройства (обычно в шкафу управления и стойке устройства). При техническом обслуживании должна быть реализована система « Отключение электричества - листинг - опека».