С быстрым развитием фармацевтической промышленности спрос на капсульные наполнители постоянно растет, а требования к качеству наполнения лекарств также становятся все выше и выше. В настоящее время оборудование во всех отраслях промышленности развивается в направлении полной автоматизации. Поэтому ниже мы вместе, чтобы понять, как наполнить капсулу, и представить большинству фармацевтических компаний, как наполнение капсулы автоматизировано, а затем удовлетворить потребности фармацевтических компаний в быстром, стабильном, гигиеническом и других требованиях.

Капсулы, как следует из названия, представляют собой твердые или жидкие лекарства (сокращенно сердечники), которые используют высокомолекулярные вещества или сополимеры (именуемые капсулами), обернутые на поверхность препарата, чтобы сделать его полупрозрачной, закрытой упаковкой, внешний вид, как правило, гранулированный или сферический. Капсулы, как форма упаковки, широко используются в фармацевтической промышленности.

В настоящее время на внутреннем фармацевтическом рынке, большинство оборудования для наполнения капсул имеют такие проблемы, как разбрызгивание порошка, плохая точность наполнения, пустые или плохие капсулы. Эти проблемы не только влияют на качество продукции, нормальную работу оборудования, но и, что более важно, приводят к огромным потерям для фармацевтических компаний.

Во - первых, существует много факторов, влияющих на разбрызгивание порошка, таких как наполнение в незамкнутой среде, формование самого порошка, качество пресс - формы устройства наполнения, стабильность работы оборудования и так далее. Процесс наполнения порошком капсулы AOOD осуществляется в полностью закрытой среде с использованием порошка (порошка), который сначала выдавливается в цилиндр, а затем нажимается в пустую капсулу с помощью устройства для наполнения.

Во - вторых, при заполнении оборудования используются измерительные диски той же спецификации (апертура), а контроль высоты используется для контроля наполнения порошка. Этот метод измерения имеет высокую точность и может достигать точности наполнения в пределах 1% погрешности для многих продуктов. Устройство также может быть оснащено регулируемыми измерительными дисками, так что вам не нужно слишком много разборки, чтобы изменить наполнение всего за небольшое количество операций, чтобы обеспечить быстрое преобразование различных спецификаций продукта в течение короткого периода времени.