-
Электронная почта
18547137@qq.com
-
Телефон
13508977269,18605477272
-
Адрес
Цзинин Жэньчэн район развития
Цзининская компания ультразвукового оборудования
Технологический принцип жидкостного наполнителя большой емкости
Дата:2025-06-20Читать:0
Основные технологические принципы жидкостных наливных машин большой емкости (обычно 10 - 50 литровых контейнеров для наполнения) основаны на точном измерении, эффективной транспортировке и совместной работе интеллектуальных технологий управления, основные процессы и технические моменты заключаются в следующем:
I. Точные системы измерения
1) Технология взвешивания
Мониторинг качества жидкости в режиме реального времени с помощью высокоточного весового датчика, динамическое регулирование расхода в сочетании с системой управления с замкнутым контуром PID, чтобы избежать температур и помех пузырьков измерения объема, точность до ±0,1% (например, наполнение бочек 25L).
2, объемное измерение
Используйте поршневой насос или расходомер с сервомотором (например, электромагнитный расходомер), чтобы регулировать изменение плотности с алгоритмом компенсации температуры с разрешением 0,01 мл.
II. КОНТРОЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ жидкости И ПРОЕКТ ПО ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ ЗАТРАГИВАНИЯ
1 Закрытый канал
От цилиндра до клапана наполнения используется герметичный трубопровод для уменьшения контакта кислорода (антиоксидантного) и внешнего загрязнения.
2, пенообразование при отрицательном давлении и герметичность
В конце наполнения мгновенно запускается вакуумный отсос, устраняются капли висячей стенки;
Амортизационные насадки замедляют удар жидкости и уменьшают образование пузырьков.
III. ПЕРЕВОЗКА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОРПОРАТЫ
1, конвейер с сервоприводом
Контейнер позиционируется с помощью фотоэлектрического датчика, сервосистема контролирует скорость доставки, точность позиционирования ± 0,5 мм.
ii) Автоматическая система сброса бочек / бутылок
Пустая тара автоматически выстраивается в очередь на станцию через конвейер и автоматически удаляется после наполнения.
Интеллектуальный контроль и безопасность
Управление PLC + HMI
Настройка параметров сенсорного экрана (количество наполнения, скорость), поддержка независимой настройки одного клапана;
Храните сотни наборов рецептов, подходящих для многопрофильного производства.
2. Безопасность
Взрывоопасная конструкция (сертификация ATEX) для розлива легковоспламеняющихся жидкостей;
CIP / SIP онлайн - очистка и стерилизация в соответствии со стандартом GMP.
V. Типичный технологический процесс
Перевозка пустой тары → точное позиционирование → разведка под наполнительным клапаном → дозированная заливка (пеногаситель отрицательного давления) → вакуумная обратная отсос → удаление тары → крышка / наклейка.
VI. Основные технологические преимущества
1, эффективность : максимальная скорость наполнения 800 б / ч (спецификация 25L);
2, гибкость : Модульная конструкция подходит для более чем 10 - 50L тары;
3, отслеживание данных : загрузка данных в систему MES в режиме реального времени, поддержка полного отслеживания.
Последняя статья:Принцип конструкции и широкое применение
Следующая статья:Технологический принцип оборудования