В качестве основного оборудования для глубокой обработки сорняков, Jinan Tianyu зимняя травяная клеточная машина, с точной технологией разрушения стен для обеспечения высвобождения эффективных компонентов сорняков. Однако при долгосрочном использовании, под влиянием материальных характеристик, эксплуатационных норм или потерь компонентов, оборудование подвержено сбоям. Эта статья предназначена для 4 типов высокочастотных неисправностей, причин демонтажа и практических методов обработки, чтобы помочь пользователям эффективно возобновить производство.
I. Несоблюдение нормы пористости: точная настройка от материала к параметрам
Явление отказа
Обнаружение порошка сорняка после разрушения стенки показывает, что скорость разрушения стенки ниже 85% (отраслевой стандарт соответствия), а часть порошка по - прежнему сохраняет полную клеточную структуру, влияющую на извлечение эффективных компонентов.
Частые причины
1. Неправильная предварительная обработка материалов: кордицепс не измельчен до подходящей зернистости (необходимо заранее разбить до 2 - 5 мм) или имеет чрезмерное содержание воды (более 12%);
2. Ошибка установки параметров разрушения стенки: слишком низкая скорость вращения (не соответствует 2500 - 3000 р / мин, рекомендованным устройством) или недостаточное время разрушения стенки;
3. Износ шлифовальных деталей: шлифовальное колесо, зазор статора более 0,1 мм, недостаточная сила шлифования.
метод обработки
Оптимизация предварительной обработки материалов: измельчение сорняков до заданного размера зерна, контроль содержания воды через сушку или сушку на 8 - 10%;
2. Настройка эксплуатационных параметров: в соответствии с инструкцией оборудования скорость вращения в рекомендуемый интервал, удлинение времени разрушения стенки (увеличение 5 - 10 минут на партию, чтобы избежать чрезмерного измельчения);
3. Проверьте измельченные детали: после остановки разобрать корпус полости, измерить зазор между деталями с помощью измерительной линейки, сверхурочно заменить шлифовальное колесо или статор того же типа, после замены испытательной машины проверить скорость разрушения стенки.
Резкое повышение шума при эксплуатации оборудования: фокусная смазка и установка компонентов
Явление отказа
Устройство работает с шумом более 75 децибел (около 60 - 65 децибел при нормальной работе), сопровождаемым звуком трения металла или вибрацией фюзеляжа.
Частые причины
1. Недостаток масла в приводных частях: подшипники двигателя, шестерни и другие части недостаточно смазаны, трение усиливается;
2. ослабление шлифовальной полости: длительное использование приводит к ослаблению неподвижного винта полости, столкновению смещением во время работы;
3, смешивание инородного тела: сорняковое сырье с камнями, металлическими обломками, при измельчении возникает особый шум.
метод обработки
1. Дополнительные смазочные материалы: демонтаж трансмиссии после остановки, добавление специального смазочного масла для оборудования (например, технического шестеренного масла № 32) для обеспечения покрытия смазкой точки трения;
2. крепежный болт полости: повторное крепление отвертка полости с помощью крутящего момента гаечным ключом в соответствии с заданным моментом (инструкция по справочному оборудованию), ручное вращение шпинделя для проверки бесперебойности;
3. Очистка инородного тела: выключить питание, разобрать входной бункер и полость, очистить остатки инородного тела, проверить, повреждены ли абразивные детали, при необходимости заменить аксессуары.
Автоматическая остановка оборудования: проверка безопасности и энергоснабжения
Явление отказа
Внезапная остановка работающего устройства, панель управления отображает код отказа (например, "E01" "E02") или без видимых подсказок.
Частые причины
1. срабатывание защиты от перегрузки: подача слишком велика, нагрузка двигателя превышает номинальную мощность;
2. Температурные аномалии: температура внутри полости стенки превышает 50°C (запуск термочувствительной защиты);
Отказ питания: плохой контакт линии электропитания или колебания напряжения, выходящие за пределы диапазона приспособления устройства (220 В ± 10%).
метод обработки
1. Уменьшение объема подачи: подача материалов партиями в соответствии с номинальным объемом подачи оборудования (например, однократно 5 - 10 кг), после удаления избыточного материала в полости перезагрузка;
2, охлаждение обработки: ждать естественного охлаждения полости до комнатной температуры (около 30 минут), проверить, работает ли вентилятор охлаждения нормально, при необходимости очистить вентилятор от пыли;
3. Проверьте питание: замените линию электропитания, проверьте напряжение с помощью мультиметра, чтобы убедиться, что стабильность в подходящем диапазоне, нестабильное напряжение с использованием стабилизатора напряжения.
IV. Заблокировка порошковых выходов: очистка каналов и регулировка материалов
Явление отказа
После завершения пробоины порошок не может быть выведен из выходного отверстия или скорость выхода значительно замедляется.
Частые причины
1.засорение канала выхода: порошок сорняков прилипает к внутренней стенке канала;
2. неисправность системы отрицательного давления: повреждение вентилятора отрицательного давления оборудования или недостаточное количество воздуха, не может помочь с подачей;
3, материал слишком тонкий: чрезмерное измельчение приводит к слишком небольшому диаметру частиц порошка (менее 100 рубрик), легко образуя засорение пылью.
метод обработки
1. Очистить канал подачи: выключить питание, разобрать выхлопную трубу, сдуть закупоренный порошок сжатым воздухом или очистить внутреннюю стенку мягкой щеткой;
2. Ремонт системы отрицательного давления: проверьте, ослаблен ли провод вентилятора, замените поврежденный вентилятор, отрегулируйте количество воздуха до рекомендуемого значения;
3. Настройка параметров шлифования: Уменьшите скорость вращения или время разрушения стенки, контролируйте диаметр порошка в рубриках 80 - 100, избегайте чрезмерной закупорки.