Структурный принцип вибрационного ультрамикродробилки состоит в основном из следующих основных компонентов:
Источник вибрации и система возбуждения
Оборудование генерирует высокочастотную энергию вибрации с помощью вибрационного двигателя или эксцентричного осевого генератора, который приводит к периодической вибрации измельченной полости, оснащенной абразивной средой (например, стальным шаром, керамическим шаром). Стимуляторы обычно состоят из эксцентричных осей и весовых блоков, которые управляют вибрацией всей системы с помощью инерционной центробежной силы, создаваемой вращением.
2, измельчительная полость и абразивная среда
Цилиндрическая измельчительная полость заполняется абразивной средой и обрабатываемым материалом, а полость соединяется с фундаментом через пружину или эластичную опору. При вибрации происходит высокочастотное воздействие, трение и сдвиг между абразивной средой и материалом для достижения ультрамикроизмельчения.
Передача энергии и дробилка
Вибрационная энергия передается в материал через среду, и материал многократно ударяется и измельчается при сочетании вращения, выброса и столкновения друг с другом. Высокочастотные вибрации (обычно до нескольких тысяч ударов в минуту) могут значительно повысить эффективность измельчения, избегая при этом локального перегрева, подходящего для обработки термочувствительных материалов
4, системы классификации и сбора (некоторые модели)
Часть вибрационной сверхмикродробилки интегрирует устройство для классификации потока воздуха, отделяет тонкий порошок через поток отрицательного давления, грубые частицы возвращаются, чтобы продолжить измельчение, для достижения контроля зернистости. Классификационные колеса или системы фильтров обеспечивают равномерное распределение частиц готовой продукции.
Конструкция сочетает в себе высокоэффективную энергию и низкое энергопотребление, подходит для химической, фармацевтической, пищевой и других областей сверхмикропорошковой обработки .
