Сверхмикродробилка состоит из хоста, вспомогательной машины, электрической коробки управления из трех частей, с ветровой селекцией, без сита, без сети, равномерным размером зерна и другими характеристиками, производственный процесс продолжается непрерывно. Материал поступает из бункера в измельчительную камеру через спиральный конвейер, режущий и измельченный высокоскоростным вращающимся лезвием, материал доставляется в циклонный сепаратор, мешковый пылеуловитель, скорость вращения измельчительного диска и ступенчатого колеса регулируется переменной частотой, диаметр частиц продукта может контролироваться путем регулирования скорости измельчительного диска и ступенчатого колеса, выгружаемый материал соответствует требованиям к зернистости продукта.

В процессе использования микродробилки необходимо обратить внимание на следующие аспекты:

1. В процессе производства необходимо регулярно проверять температуру подшипника, а при повышении температуры более чем на 50°C к подшипнику следует подключить охлаждающую трубу с водяным охлаждением. Когда температура поднимается до 90°C, необходимо остановить осмотр, выяснить причину и устранить неисправность.

2.При работе новой машины приводной ремень легко растягивается, следует обратить внимание на регулировку соответствующей эластичности ремня, чтобы обеспечить рабочий срок службы ремня.

3. Уязвимые детали должны регулярно проверяться, своевременно заменяться для обеспечения качества и объема производства.

4.лезвие, чтобы регулярно проверять износ, если после износа производительность снижается, крупность становится грубой, чтобы обнаружить износ после замены.

5.Подшипники качения хоста смазываются смазкой, с использованием белой специальной смазки № 2, игольчатое проникновение 265 - 295 градусов.

Период смазки подшипника составляет 2000 часов, а наполнение смазки составляет половину пространства в полости подшипника.