Подробнее о технологическом процессе и структуре растительных пигментных центрифуг

О нас

Jiayi (Shanghai) Machinery Equipment Co., Ltd

Электронная почта
zhoujun0588@163.com
Телефон
15821628189
Адрес
3869 Huaxia East Road, новый район Пудун, Шанхай: (Поезд: центральная возвышенность Huaxia: аэропорт Пудун поворачивает на 50 метров к выходу из шоссе Chuanan Feng)

Дата:2025-12-27Читать:3

В качестве основного оборудования для экстракции натуральных пигментов фитохроматические центрифуги напрямую влияют на чистоту и урожайность продукта. Шанхайская компания Jiayi Machinery and Equipment Co., Ltd. (далее именуемая « Jiayi ») благодаря многолетнему накоплению технологий сформировала уникальные преимущества в области растительных пигментных центрифуг. Эта статья основана на общих отраслевых технологиях и характеристиках оборудования Jiayi, системном анализе его технологического процесса и структурного состава.

I. Технологический процесс: точное разделение сырья на готовую продукцию

1. Этап предварительной обработки сырья

Дробление и разрушение клеточной стенки ‌: растительное сырье (например, Wanshouju, перец и т. Д.) дробится мельницей до 80 - 100 позиций, разрушая структуру клеточной стенки механическим сдвигом, высвобождая пигментные компоненты. Например, при экстракции красного пигмента перца чили измельченное сырье должно быть щелочено для содействия растворению пигмента.

Разделение твердой жидкости ‌: После дробления суспензия поступает в модуль предварительной обработки центрифуги, при скорости 3000 - 5000 рpm для достижения быстрого разделения в течение 10 секунд, остаточная скорость твердой фазы составляет менее 0,5%, что значительно повышает эффективность последующей экстракции.

2. Экстракция растворителем и смешанный перенос

Растворитель выбирает ‌: экстракт выбирается в соответствии с пигментной полярностью. В жирорастворимых пигментах (например, каротиноидах) используются ацетат или трибутилфосфат, а в водорастворимых пигментах (таких как флорин) используется двухфазная система водно - органических растворителей.

Смешанное усиление ‌: растворитель и сырьевая жидкость впрыскиваются в барабан центрифуги пропорционально, двухфазный сдвиг до 50 - 200 мкм капель жидкости через высокоскоростное вращение 8000 - 12 000 rpm, площадь интерфейса массопередачи увеличивается в 5 раз по сравнению с традиционным оборудованием, эффективность экстракции увеличивается более чем на 30%.

3. Разделение и очистка сверхгравитационного поля

Градиент плотности для разделения ‌: Смесь в центробежном силовом поле (коэффициент разделения более 1000G), более плотная тяжелая фаза (с примесями) оседает к стенке барабана, легкая фаза (с пигментацией) собирается в центр и выводится через разные выходы. Например, центрифуга GQ105 может завершить двухфазное разделение за 30 секунд с коэффициентом эмульсии менее 0,1%.

Онлайн - мониторинг и регулирование ‌: Интегрированный датчик pH, датчик плотности в режиме реального времени регулирует соотношение экстрактора. При экстракции хлорофилла, регулируя pH до слабокислой среды, коэффициент распределения растворителя увеличивается до более чем 200, а скорость удаления примеси составляет 99%.

4. Концентрация и сушка

Технология мембранного обогащения ‌: После разделения пигментный раствор удаляет крупные молекулярные примеси (такие как белки, целлюлоза) через мембранную фильтрационную систему, а затем концентрируется через мембрану обратного осмоса до целевой концентрации, скорость восстановления растворителя превышает 98%.

Низкотемпературная сушка ‌: Применяется распыленная сушка или вакуумная сушка, контрольная температура 40°C для предотвращения пигментации, чистота конечного продукта более 95%.

II. Структурный состав: модульный дизайн поддерживает эффективную работу

1. Основные отделяющие модули

Барабанная система ‌: Используется материал из нержавеющей стали 316L, внутренний диаметр 105 - 145мм, эффективная длина 730 мм, максимальная скорость вращения до 16000 rpm, коэффициент разделения 15000 - 15900 R.C.F, может обрабатывать частицы более 0,1 мкм.

Система демпфирующей смазки ‌: Безмасляная конструкция для предотвращения загрязнения, нижняя демпфирующая структура для снижения вибрационного шума, подходит для стандартной производственной среды GMP.

2. Модули вспомогательных функций

Система подачи и подачи ‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌

Охлаждающее устройство ‌: необязательно с охлаждающим змеевиком, через внешний источник охлаждения (например, жидкий азот), чтобы контролировать температуру разделения от - 20°C до 40°C, подходит для термочувствительных пигментов.

3.Интеллектуальная система управления

Панель управления PLC ‌: Интегрированный преобразователь частоты, блок торможения, поддерживающий настройку параметров скорости, времени и температуры одним нажатием клавиши, коэффициент ошибки ниже 0,1%.

Защитные средства ‌: оснащены защитой от перегрузки, блокировкой дверей и системой пневматических тормозов для обеспечения стабильности оборудования при работе на высоких скоростях.

Последняя статья:Часто задаваемые вопросы и способы обработки дисковых центрифуг

Следующая статья: