Принципы измельчения водорослей натрия

ГТД измельчительный агрегатИспользуя жидкий азот в качестве источника охлаждения, жидкий азот впрыскивается непосредственно в материал с помощью специальной технологии, чтобы мгновенное охлаждение материала катализируется в мельницу для измельчения, процесс измельчения образует замкнутую циркуляционную систему, в сочетании с полным оборудованием в закрытом изоляционном слое, так что энергия используется в полном объеме, чтобы сэкономить потребление энергии, значительно снизить затраты на использование. Температура жидкого азота может достигать нуля190Температура в резервуаре предварительного охлаждения и хосте при измельчении может быть ниже нуля после специальной обработки30 - 40Степень обеспечивает нормальную работу в течение длительного времени, гарантируя температуру работы и уменьшая ненужные потери жидкого азота.

Этот агрегат уже активно используется в промышленности.

Накайнатриевый дробилкаИмеют преимущества:

1.Из - за волокнистости сырья, чтобы предотвратить попадание сырья в бункер после моста, материал может равномерно войти в штопор подачи путем перемешивания лопастей.

2.Материал использует динамическое предварительное охлаждение, в спиральном транспортировании используется диффузионный пузырь, так что охлаждение материала более адекватно, более экономное потребление энергии жидкого азота. (Для обычного замораживания используется двухступенчатое предварительное охлаждение с использованием резервуара предварительного охлаждения и винтовой транспортировки).

3.Специально для специфики материала, хост - нож адаптирован, так что эффект измельчения лучше, значительно снижает затраты на электроэнергию хоста, чтобы достичь более высокой производительности.

4.Материал катализируется при транспортировке по параллельной спирали в главный компьютер, готовая продукция, достигающая гранулы после измельчения узла, транспортируется в резервуар при отрицательном давлении вентилятора в циклонный сепаратор, часть выхлопных газов возвращается в главный компьютер для использования в качестве дополнительного количества воздуха, избыточные выхлопные газы и микропорошок попадают в систему пылеулавливания, фильтрация и рециркуляция порошка, выхлопные газы достигают *. Весь комплект агрегатов для достижения безпылевого производства, конструкция просто снижает потребление энергии оборудования, облегчает разборку и очистку оборудования.

Процесс измельчения:

Материал подается в буферный бункер вакуумным путем, (буферный бункер с ударами пневматического молотка, чтобы предотвратить влияние моста материала на измельчительную мощность) через спиральную транспортировку сырья в измельчитель для измельчения, сырье в процессе спиральной транспортировки жидкого азота одновременно впрыскивается, через диффузионный впрыск сырья равномерное предварительное охлаждение в главный двигатель для измельчения. В процессе измельчения хоста существует еще один способ впрыска жидкого азота, который гарантирует, что хост не нагревается в течение длительного времени.

Передняя часть спиральной подачи и главный компьютер оснащены температурными зондами, которые регулируют инъекцию жидкого азота с помощью температурного индикатора, чтобы избежать ненужных потерь.

Хост через ножной диск ветрового колеса производит мощный ветер и отрицательное давление вентилятора, чтобы доставить измельченное готовое сырье в циклон разделения, После разделения газа материал выделяется вентилятором для упаковки, (бункер с пневматическим молотом может ударить, избегая измельчения материала моста, без выхода) большая часть выхлопных газов, испаряемых жидким азотом, вращается в главный компьютер в качестве дополнительного количества воздуха, избыточные выхлопные газы с некоторыми микропорошкообразными порошками через циклонный сепаратор после разделения газа в фильтрацию пыли для достижения стандартного сброса.