Сухой роликовый гранулятор - это технология сухого экструзии, содержание воды < 10% порошка для сжатия в кусочки, а затем после дробления, цельного зерна, процесса просеивания, так что кусочный массивный материал в соответствии с требованиями использования гранулированного материала. Сухое валковое грануляция в основном зависит от внешнего давления, так что материал принудительно проходит через зазор между двумя вращающимися роликами с обратной стороны, сжимается в кусочки. В процессе роликового прессования фактическая плотность материала может быть увеличена в 1,5 - 3 раза, что соответствует определенным требованиям к прочности.
Принцип работы сухого валкового гранулятора:
Различные сухие порошковые материалы из загрузочного отверстия через спиральный конвейер в ковшовый элеватор, ковшовый элеватор отправляет сырьевой порошок в вибрационный бункер сырья, Через дозировочную машину материал подается в спиральную питательную машину переменной частоты, материал предварительно сжат, предварительно сжатый материал нажимается в середине двух пар относительно вращающихся роликов для уплотнения, сила прессования передается через тягу цилиндра в материал, уплотняемый пластинчатый материал автоматически сбрасывается в дробилку, разбивается на частицы неравномерного размера, а затем в гранулированную машину для отделки. Исправленные частицы вытесняются через решетку с отверстием в распределительную машину сита, а готовые частицы после просеивания попадают в ковшовый подъемник и отправляются в склад готовой продукции. Рассеянный порошок возвращается в бункер сырья через спиральный конвейер и снова уплотняется, чтобы завершить замкнутый цикл. Размер давления прессования может регулироваться давлением гидравлического цилиндра в соответствии с требованиями грануляции. Изменяя форму разреза валков. Можно получить пластинчатые, полосчатые, плоские сферические материалы.
Характеристики сухого роликового гранулятора:
1. Материал формируется путем принудительного сжатия под механическим давлением, может быть без добавления каких - либо увлажнителей, чистота продукта гарантирована.
2. Непосредственное производство сухого порошка, без последующего процесса сушки, более благоприятствует конвергенции и преобразованию существующих производственных процессов.
3. Высокая прочность частиц, увеличение доли накопления более заметно, чем другие способы грануляции. Особенно хорошо подходит для увеличения доли продукции в накоплении.
4. Может контролировать загрязнение окружающей среды, уменьшать отходы порошка и затраты на упаковку, улучшать пропускную способность продукции.
5. Компактная конструкция, удобный ремонт, простая эксплуатация, короткий технологический процесс, низкое энергопотребление, высокая эффективность, низкая частота отказов, подходящий широкий диапазон сырья, давление ролика может быть свободно отрегулировано в соответствии с различными материалами.
6. Устройства заправки и подачи используют бесступенчатое управление регулировкой переменной частоты, высокую степень автоматизации, может быть реализовано многомашинное управление одним человеком, низкая трудоемкость и долгосрочная непрерывная работа и другие характеристики.
7. Основные приводные компоненты изготовлены из высококачественных легированных материалов, нержавеющей стали, титанового материала, хрома и других поверхностных сплавов, что значительно улучшает износостойкость, коррозионную стойкость, высокотемпературную и прочность на сжатие, так что машина имеет более длительный срок службы.