Производители гранул обеспечивают устойчивый импульс для химической, фармацевтической и пищевой промышленности
грануляторВ настоящее время широко используется оборудование для сушки гранул. Применяется для смешивания, гранулирования и сушки порошкообразных материалов. Широко используется в фармацевтической, пищевой, химической, легкой промышленности и других областях. Все детали гранулятора, контактирующие с материалом, изготовлены из нержавеющей стали, герметизированы с помощью силиконового резинового надувного уплотнителя, а размер частицы может контролироваться с помощью вторичного распылителя. Смешивание, грануляция, сушка концентрируются в одном и том же закрытом контейнере для завершения, быстрой работы и предотвращения пыли кролика, утечки и загрязнения. гранулятор красиво оформлен, сопротивление ветра небольшое, *, легко очищается, в соответствии с требованиями GMP.
I. Описание гранулятора:
В соответствии с принципом механического экструзионного процесса грануляции гранулятор будет настроен, с определенной кристаллической водой (4%) сухого порошкообразного или микрокристаллического сырья, выталкиваемого винтом подачи, до экструзии нажимного колеса в тонкие пластины, а затем через систему грануляции, через сито, чтобы сделать частицы требуемого размера.грануляторСырье может быть добавлено в бункер вручную или вакуумным загрузчиком, транспортируется и сжимается вертикально установленным винтом подачи, толкается к углу укуса двух экструдированных роликов; гранулятор выдавливает сырье на тонкие пластины через горизонтально расположенные ролики (скорость ролика определяет время пребывания материала в зоне ролика). Давление, требуемое материалом, линейно передается через гидравлическое устройство к нажимному валку, гидравлическое устройство может поддерживать определенное предварительное давление, вертикальное расположение нажимного валка может обеспечить согласованность плотности материала. В соответствии с различными требованиями к зернистости размер сетки сита в системе грануляции оборудования может быть изменен друг на друга.
II. Особенности грануляторов:
Разнообразие подающих винтов для удовлетворения различных материалов для использования
2. Дизайн дуги поверхности нажимного колеса для обеспечения твердости прессованного формованного материала
3.грануляторКолесо имеет систему водяного охлаждения, обеспечивающую температуру нажимного колеса и материала
4. Регулирование положения бокового уплотнения, продление срока службы и герметичность
5. Открытые монтажные выбросы экструдирующей системы, облегчающие очистку и укладку грануляторов
6. Коэффициент грануляции, полученный с помощью сложной герметичной системы гранулирования в целом
7. Общая модульная конструкция для улучшения использования пространства
8. грануляционная функция позволяет порошкообразованию сырья непрерывно непосредственно формировать грануляцию, поэтому с другимигрануляторСравнение, с функцией экономии производственных процессов (провинциальных процессов увлажнения, сушки)
9. Сжатие валками для получения частиц высокой плотности
10. Добавление предварительного давления путем компрессионного формования позволяет получить равномерный вес хороших таблеток, не приводящих к разрыву таблетки
III. Подготовка к вводу в эксплуатацию грануляторов и эксперименты с порожняком
1.Проверьте, есть ли электричество, газ, вода в цехе на месте и в режиме ожидания.
Поверните потенциальный переключатель на панели управления гранулятора против часовой стрелки в медленном положении zui.
3. ПосколькугрануляторПри работе нельзя открывать крышку, после открытия крышки автоматически останавливаться, чтобы обеспечить безопасность, поэтому необходимо установить положение, чтобы запустить. Наблюдайте с зеркала крышки, чтобы проверить перемешивающее весло, сначала нажмите кнопку запуска перемешивающего весла (зелёный), чтобы наблюдать за поворотом перемешивающего весла - он должен вращаться против часовой стрелки, если поворот неправильный, следует переключить входную линию двигателя, подтвердить поворот, прежде чем запускать. Если при медленном вращении происходит ненормальный шум, его следует остановить и проверить.
4. Рулевое управление гранулятора должно проверяться по часовой стрелке таким же образом, как и выше.
5. Отладка системы газового уплотнения гранулятора, очистки герметичным уплотнением и водяного охлаждения.