Техническое обслуживание сушилки для опрыскивания под давлением должно соответствовать принципу « профилактика, своевременная обработка», уделяя особое внимание системе распыления, системе нагрева, системе сепарации твердого газа и другим основным модулям, путем регулярного контроля, очистки и обслуживания компонентов, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования после каждого запуска, в то же время уменьшить производственные потери, вызванные внезапным отказом, и адаптировать потребности различных отраслей к стабильности процесса сушки.
I. Ежедневное техническое обслуживание сушилки для опрыскивания под давлением
1.Проверка и подготовка перед загрузкой
Проверьте герметичность места соединения входного насоса и распылителя, чтобы подтвердить отсутствие утечки и утечки воздуха; Проверьте состояние клапана системы нагрева, чтобы убедиться, что нет блокировки или повреждения; Проверьте прочность соединения линий электропитания вентилятора и двигателя, слушайте части подшипника с неизменным шумом; Проверьте манометры, термометры и другие приборы в нулевом состоянии, чтобы убедиться, что данные испытаний точны.
2.Контроль и настройка во время работы
Наблюдайте за состоянием распыления распылителя в режиме реального времени, если капли тумана неравномерны, угол смещения распыления смещен, своевременно отрегулируйте давление подачи; Мониторинг температуры в сухой башне, если колебания превышают заданный диапазон, регулируйте мощность нагрева или скорость подачи воздуха, чтобы предотвратить сгустки готовой продукции или превышение влаги; Каждые 2 часа регистрируется количество подачи, температура впуска, температура выхода воздуха и другие ключевые параметры, чтобы облегчить отслеживание состояния работы.
3.Очистка и уборка после остановки
После остановки выключите систему нагрева, пока сухая башня не остынет до нормальной температуры, откройте дверь башни мягкой щеткой или сжатым воздухом, чтобы сдуть остаточный порошок внутренней стенки, чтобы избежать накопления мокрых блоков; Снятие распылителя распылителя, промывание водой или специальным растворителем для удаления остаточного материала от блокировки; Очистите трубопровод подачи, фильтр для обеспечения проходимости, в то же время вытирайте пыль с поверхности оборудования, организуйте линии электропитания и трубопроводы.
II. Регулярное техническое обслуживание опрыскивателей под давлением
1.Еженедельное техническое обслуживание: очистка компонентов и проверка состояния
Снятие фильтра подачи, фильтра подачи воздуха, очистка повторяющегося фильтра или замена нового фильтра, чтобы избежать блокировки, которая приводит к недостаточной подаче или избыточному содержанию пыли в воздухе; Проверьте герметичность распылителя, если старение, деформация своевременно заменяется, чтобы предотвратить утечку; Проверьте натяжение ремня вентилятора, отрегулируйте натяжное устройство при релаксации, чтобы избежать скольжения, влияющего на скорость вращения.
2.Ежемесячное техническое обслуживание: проверка глубины основных компонентов
Проверьте корпус насоса подачи и крыльчатку, если есть износ, коррозия или зазор крыльчатки, своевременно отремонтируйте или замените; Проверьте поверхность нагревательной трубы, если есть накипь, очищенный с помощью моющего средства, чтобы обеспечить эффективность нагрева; Проверьте мешки или фильтры для оборудования для разделения твердого газа, замените новый фильтр при повреждении, чтобы избежать снижения коэффициента восстановления готовой продукции; Добавьте смазочное масло в подшипники двигателя и вентилятора, чтобы уменьшить потери трения.
3.Ежеквартальное техническое обслуживание: проверка эффективности и безопасности системы
Проверьте изоляционный слой сухой башни, своевременно отремонтируйте его при повреждении или выпадении, уменьшите потерю тепла; Устройство защиты безопасности испытательного оборудования, имитирующее сценарии перегрева и перегрузки, подтверждающее, что устройство сигнализации может нормально запускать остановку; Проверьте место сварки трубопровода и клапан, проверьте, есть ли коррозия, утечка, замените стареющее уплотнение клапана, чтобы обеспечить герметичность системы.
III. Предотвращение неисправностей и реагирование на чрезвычайные ситуации
1.Предотвращение частых неисправностей
Чтобы избежать блокировки распылителя, убедитесь, что входной материал предварительно обработан, и после остановки необходимо очистить сопло; Чтобы предотвратить отказ системы нагрева, регулярно очищайте нагревательную трубу от грязи, чтобы избежать чрезмерных колебаний напряжения; Чтобы уменьшить неисправность вентилятора и избежать долгосрочной перегрузки оборудования, контролируйте скорость вращения вентилятора в номинальном диапазоне.
2.Шаги реагирования на чрезвычайные ситуации
В случае внезапной блокировки распылителя, немедленно снизить давление подачи и остановиться, разобрать распылитель, чтобы очистить, не может быть принудительной работы, чтобы предотвратить повреждение двигателя от перегрузки; В некоторых сухих башнях температура резко поднимается сверх температуры, немедленно выключает систему нагрева, увеличивает подачу воздуха и останавливает подачу, после охлаждения проверяет систему нагрева и терморегулятор; Если утечка жидкости, утечка воздуха серьезная, немедленно остановите отключение источника питания и газа, проверьте место утечки после ремонта, а затем запустите.