анализ технологических принципов вакуумных насосов Тьероца
I. Проектирование основной структуры
1, трёхлопастная конфигурация ротора
В насосе размещена пара роторов с тремя листьями с симметричным распределением 180°, а профиль вершины листа и долины листьев тщательно обработан, чтобы сформировать динамическую герметичную камеру. Обратное синхронное вращение осуществляется с помощью передачи шестерни, при этом между ротором и корпусом насоса поддерживается бесконтактный зазор 0,1 - 0,8 мм.
2, изохорный компрессор
В цикле вращения ротора объем всасывающей полости увеличивается, образуя всасывающий газ с отрицательным давлением, а объем выхлопной полости уменьшается, чтобы завершить сжатие и выход газа. Этот процесс зависит от точного управления объёмом камеры роторной линией для достижения направленной транспортировки газа .
II. ПРОЦЕСС ПЕРЕДАЧИ ГАЗОВ
1, фаза всасывания
Когда ротор вращается в область воздухозаборника, объем камеры расширяется, и газ всасывается внутрь полости насоса.
2. Стадия сжатия
Газ, движущийся с ротором, закрыт в динамической камере, так как объем камеры постепенно уменьшается, создавая эффект изохорного сжатия, но нет традиционного процесса внутреннего сжатия поршневого компрессора.
Этап выхлопа
Когда пик лопасти ротора проходит через выпускное отверстие, сжатый газ подается на выпускной конец, в то время как часть газа высокого давления на стороне выхлопа отбрасывается в закрытую камеру, что приводит к мгновенному повышению давления после выхода из системы .
III. Технологические характеристики
1, трилистная линия Преимущество
По сравнению с двухлопастной структурой трехлопастный ротор завершает три цикла поглощения на каждый поворот, эффективно снижая пульсацию давления более чем на 30%, значительно уменьшая эксплуатационную вибрацию и шум .
2, Безмасляная технология смазки
Промежуток между роторами и корпусом ротора - насоса гарантируется прецизионной обработкой с ЧПУ, без вмешательства смазочного масла, подходит для фармацевтической и электронной промышленности с высокими требованиями к чистоте.
3 Материалы и процессы обработки
Ротор изготовлен из высокопрочной легированной стали через пятиосный станок с ЧПУ, обработка поверхностным отверждением (например, процесс азотирования) повышает износостойкость, линейная ошибка контролируется в пределах ±5 мкм .
IV. ПОТРЕБНОСТИ В ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ СИСТЕМАХ
Необходимо настроить масляный вакуумный насос, водяной кольцевой насос и другое переднее оборудование, чтобы сформировать вакуумный агрегат, чтобы преодолеть свой собственный дефект низкого коэффициента сжатия (обычно коэффициент сжатия 10), для достижения среднего вакуумного диапазона 10 ⁻1 ~ 10 Па .
