Линия для капельного наполнения глазКак высокоточное, высокочистое оборудование автоматизации, общие неисправности в основном сосредоточены на аномалии запуска, отклонении точности наполнения, материал не может быть наполнен и проблема капель, следующие конкретные проявления неисправности, причины и решения:

　　I. Запуск без ответа, не может нормально работать

Проявление неисправности: после нажатия кнопки запуска устройство не выполняет никаких действий, сенсорный экран или индикатор не реагирует.

Возможные причины:

1. Проблемы с питанием: обрыв линии, плавление предохранителя или выключение источника питания без выхода.

Кнопка аварийной остановки не сброшена: блокировка устройства не была снята после аварийной остановки.

Сбой связи: линия связи между сенсорным экраном и PLC (программируемым логическим контроллером) ослаблена или повреждена.

Решение:

1. Проверка источника питания:

- Отключите общий источник питания устройства, проверьте, не повреждена ли линия и не ослаблены ли клеммы.

- Используйте мультиметр для измерения того, плавится ли предохранитель, и в случае плавления необходимо заменить предохранитель той же спецификации.

- Проверьте нормальность входного / выходного напряжения переключателя питания (обычно 24В DC).

2. Кнопка аварийной остановки сброса: повернуть кнопку аварийной остановки по часовой стрелке в всплывающее положение и перезапустить устройство.

3. Проверка линий связи:

- Убедитесь, что линии связи между сенсорным экраном и PLC (например, RS485, Ethernet) прочны.

- Если линия связи повреждена, необходимо заменить и изменить параметры связи.

　　Во - вторых, неточность наполнения

Проявление неисправности: фактическое количество наполнения имеет большое отклонение от заданного значения или не совпадает с количеством наполнения на разных станциях.

Возможные причины:

Проблема скорости переключения клапана: скорость переключения клапана вверх и вниз не соответствует вязкости жидкости, и чем больше вязкость, тем медленнее переключение клапана.

2. Ошибка калибровки системы взвешивания: дрейф нулевой точки датчика или ошибка в настройке диапазона.

3. Аномальный расход наполнительной головки: засорение наполнительной головки, замедленное движение электромагнитного клапана или плохая герметичность цилиндра.

Решение:

1. Регулирование давления пружины клапана:

- Увеличение давления пружины клапана может ускорить переключатель и подходит для высоковязких жидкостей (например, сиропа).

- Уменьшение давления пружины замедляет скорость переключателя и подходит для жидкостей с низкой вязкостью (например, водного агента).

2. Перекалибровка системы весов:

- калибровка нуля и калибровка диапазона с использованием стандартных весосимметричных весовых датчиков.

- Проверьте, не ослабевает ли соединительная линия датчика, и при необходимости замените датчик.

3. Проверка загрузочных головок и электромагнитных клапанов:

- Очистить внутреннюю часть наполненной головки от примесей или кристаллов, чтобы обеспечить плавный поток.

- Проверьте, повреждена ли катушка электромагнитного клапана, и в случае повреждения необходимо заменить электромагнитный клапан того же типа.

- Проверьте, не стареет ли уплотнительное кольцо цилиндра, и в случае старения необходимо заменить уплотнительное кольцо.

　　III. Материалы не могут быть наполнены

Проявление неисправности: оборудование работает, но не вытекает жидкость или наполняется очень мало.

Возможные причины:

Закрытие или засорение отверстия: отверстие не открывается или засорено примесью.

2.Недостаточное давление воздуха: утечка воздуха из инъекционного цилиндра или цилиндра приводит к недостаточной тяге.

3.Недостаток материала: жидкость в бункере ниже низкого уровня, не может удовлетворить потребность в наполнении.

Решение:

1. Проверка состояния устья:

- Убедитесь, что штуцер открыт, и в случае закрытия его нужно открыть вручную.

- Очистить внутреннюю часть сопла от примесей или кристаллов, чтобы обеспечить плавный поток.

2. Проверка системы давления воздуха:

- С помощью барометра измеряется, находится ли давление источника газа в заданном диапазоне (обычно 0,4 - 0,6 МПа).

- Проверьте герметичность инъекционных цилиндров и цилиндров, и в случае утечки необходимо заменить уплотнительное кольцо или отремонтировать корпус цилиндра.

3. Дополнительные материалы:

- Добавьте в бункер достаточное количество жидкости, чтобы уровень жидкости был выше отметки нижнего уровня.

- Проверьте, не засорен ли материалопровод, и в случае засорения необходимо очистить или заменить трубопровод.

　　IV. Капля после наполнения

Проявление неисправности: после прекращения наполнения жидкость непрерывно капает с наполнительной головки или отверстия, загрязняя корпус бутылки или столешницу.

Возможные причины:

1. Повреждение отверстия наливной головки: слишком большой диаметр отверстия или износ края, в результате чего жидкость не может быть полностью отрезана.

2. Плохое уплотнение шарового клапана: износ или старение шарового клапана внутри наполнительной головки, что приводит к слабому уплотнению.

3. Неправильная конструкция для защиты от капель: неполадка в пробирке или всасывающем клапане, неспособность своевременно отсосать остаточную жидкость.

Решение:

1. Восстановление отверстий головки наполнения:

- Измерять диаметр отверстия с помощью штанги, при превышении 7,5 мм необходимо заменить наполнительную головку.

- Если край отверстия изнашивается, его можно аккуратно разминать на водной шлифовальной бумаге, чтобы поверхность была гладкой.

2. Замена шаровых клапанов:

- Снимите наполнительную головку и проверьте шаровой клапан на износ или защемление.

- Если шаровой клапан поврежден, необходимо заменить шаровой клапан того же типа и заново установить отладку.

3. Проверка противокапельных устройств:

- Убедитесь, что герметичная обсадная колонна установлена на месте, и если она ослаблена, ее необходимо восстановить.

- Проверьте, работает ли всасывающий клапан нормально, и в случае неисправности необходимо заменить всасывающий клапан.

V. Отклонения многопозиционного наполнения

Проявление неисправности: количество наполнения некоторых позиций нормальное, отклонение некоторых позиций больше и нерегулярно.

Возможные причины:

1. Неправильное позиционирование при транспортировке тары: неисправность датчика управления, защемление механического транспортного механизма или ошибка в настройке параметров остановки.

2. Нестабильность потока наливной головки: внутренний износ наливной головки или непоследовательное действие электромагнитного клапана.

Решение:

1. Проверка системы транспортировки тары:

- Подтвердите, работает ли датчик управления (например, фотоэлектрический переключатель, кодер) нормально, и если неисправность требует замены.

- Проверьте механический транспортирующий механизм (например, цепь, ремень) на застой или износ, и в случае застоя необходимо очистить или заменить детали.

- Перенастроить параметры остановки (например, скорость доставки, время остановки) для обеспечения точного позиционирования тары.

2. Стабилизация потока наливной головки:

- Снять наполнительную головку, проверить внутреннюю изношенность или закупорку, если износ требует замены наполнительной головки.

- Проверьте, соответствует ли действие электромагнитного клапана, и в случае несоответствия необходимо отрегулировать или заменить электромагнитный клапан.