Роторный станок для прокатки и наполнения с помощью градации вращения и технологии сервопривода для достижения эффективного наполнения и уплотнения, его использование должно соответствовать следующим мерам предосторожности:
1 Подготовка перед операцией
• Проверка оборудования : Поверните устройство с помощью ручки качения перед загрузкой, убедитесь, что нет аномального шума или застоя, проверьте стабильное соединение источника питания, источника газа (например, давление сжатого воздуха соответствует требованиям) и очистите поверхность машины от инородного тела (инструменты, обломки и т. Д.)
• Установка деталей : при установке наполнительных головок и обжимных головок убедитесь, что размер крышки одинаков, а рельсы выровнены по отверстиям, избегая ручной коррекции стука; Регулируйте ползунок крышки, чтобы расстояние между крышкой и ползунком составляло около 1,2 мм, чтобы обеспечить плавное скольжение .
• Параметры : Калибровка наполнения (управление ошибкой в пределах ±1 мл) и силы прокатки крышки, настройка параметров крутящего момента в соответствии с материалом крышки бутылки, чтобы избежать перегрузки сервомотора
2 Безопасность и мониторинг в эксплуатации
• Запуск и испытание : Пустое пусковое оборудование работает, контролирует, правильно ли насадка вставлена в центр отверстия, проверяет точность наполнения и плотность обкатки (после прокатки крышки проверяет, есть ли утечка или деформация)
• Необычная обработка : в случае срабатывания в случае контакта с картриджем или асимметричным шумом, немедленно останавливайте и вручную извращайте инородное тело, строго запрещается принудительная работа, приводящая к повреждению звездного колеса; Операторы должны носить защитные очки и перчатки, чтобы избежать контакта с движущимися частями.
• Мониторинг в режиме реального времени : Регулярно проверять аэродинамическую комбинацию (фильтры для воды и масляные туманы), надежность заземления оборудования и очищать весы от остаточного материала, чтобы предотвратить засорение или загрязнение
3 Послеоперационное обслуживание
• Мгновенная очистка : Выполните « холостой сброс» после остановки, используйте нейтральные моющие средства для протирания наполнительных головок и обтекателей, уделяя особое внимание удалению внутренних остатков иглы; Электрический шкаф очищается от пыли сжатым воздухом, толщина пыли в радиаторе составляет менее 1 мм.
• Регулярное техническое обслуживание : еженедельная смазка трансмиссии (смазка смазкой пищевого класса), ежемесячная проверка эластичности ремня (лучше тонуть при нажатии 5 мм) и старения уплотнительного кольца, каждые полгода калибровка точности наполнения и крутящего вала
• Безопасное хранение : длительное отключение материалов перед дренажем трубопровода, очистка остатков под оборудованием для обеспечения отсутствия легковоспламеняющихся и взрывоопасных предметов в рабочей среде.
Благодаря вышеупомянутой стандартизированной операции скорость отказа может быть уменьшена более чем на 60% . Строгое соблюдение правил повышает срок службы оборудования и эффективность производства.