I. Основные технологические преимущества
Jiangsu Weilong Интеллектуальная линия по наполнению диализной жидкостью с использованием полностью закрытого 316L канала из нержавеющей стали, в сочетании с процессом зеркальной полировки (шероховатость 0,8 мкм), чтобы гарантировать, что остаточный риск микроорганизмов снижается до очень низкого уровня. Интегрированная система CIP / SIP поддерживает проникающую стерилизацию паров при температуре 121°C, остаточные эндотоксины строго контролируются в рамках стандарта < 0.25EU / ml, что соответствует строгим требованиям к производству медицинских препаратов.
С точки зрения точности наполнения, ошибка системы измерения сервопривода составляет ±0,5%, в сочетании с технологией коррекции отклонения весового датчика в реальном времени, чтобы обеспечить согласованность наполнения бочки 5 - 25L. Для карбоната и других летучих компонентов, использование технологии заливки с отрицательным давлением эффективно предотвращает образование пузырьков. Интеллектуальный аспект, централизованная система управления PLC для достижения полной автоматизации процесса наполнения - вращающейся крышки - маркировки, однопроводная мощность ≥ 800 баррелей в час, ручное вмешательство на 30% меньше.

II. Сценарии применения в промышленности
1 Производство медицинских препаратов
Эта производственная линия подходит для наполнения жидкостью для гемодиализа и брюшного диализа. При наполнении нейтральной формулой температура точно контролирует температуру ± 0,5 ° C, что значительно снижает частоту инъекционных болей у пациентов.
2 Готовность биологических реагентов
Поддержка микронаполнения 0,1 - 5мл, точность ползучего насоса ±0,5 мкл, чистота ламинарного потока в зоне наполнения до уровня ISO Class 5, риск загрязнения частицами снижается на 90%.
3 Расширение сферы здравоохранения
внутривенное наполнение питательной жидкостью с использованием технологии азотного покрытия для продления жирорастворимой витаминной активности; Сильно коррозионный дезинфицирующий раствор приспосабливается к герметичным компонентам PTFE для обеспечения безопасности производства.
III. ПРОЦЕСС И ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА
На участке обработки перед производственной линией пустые бутылки очищаются системой впрыска высокого давления и дезинфицирующим раствором, а остаточные капли воды быстро удаляются в зоне сушки воздуха с использованием чистого воздушного потока. Цепочка наполнения использует гравитационную самотекающуюся или поршневую технологию давления, датчик уровня жидкости динамически регулирует открытие и закрытие клапана для достижения управления точностью без обновления. Система контроля качества включает в себя систему визуального контроля, которая автоматически удаляет аномальные продукты, такие как недостаточный уровень жидкости и перекос крышки.
IV. Нормы безопасности и технического обслуживания
Операторы должны носить защитные средства, а кнопки аварийной остановки распределяются по ключевым узлам производственной линии. После ежедневного производства трубопроводы требуют высокотемпературной стерилизации, циркулирующей промывки очистителем пищевого класса и проверки микробиологическим отбором проб.