Сульфиды, галогенированные твердые электролиты

Нет никаких сомнений в том, что твердотельные электролиты являются чрезвычайно важной частью твердотельных батарей.

На протяжении всего текущего исследования твердотельных электролитов, оксидов и других керамических твердотельных электролитных систем, связанных со сложными, плохими механическими характеристиками обработки трудно решить проблему физического контакта; Недостаточная термодинамическая стабильность боргидридов, их совместимость с положительными и отрицательными полюсами и способность подавлять рост дендритов; Полимерные твердые электролиты требуют высокотемпературной работы и слабой ионной проводимости.

Таким образом, отраслевые исследования и разработки сосредоточены на сульфидах и галоидах, где ионная проводимость сульфидов высока, но чувствительна к воде и кислороду; Галогенидные электролиты обладают характеристиками легкого прилива, легко образуют кристаллическую воду, которая резко снижает проводимость ионов, в то время как температура сухого обезвоживания превышает 200 ° C, и коллизия с температурой переносимости связующего вещества в полярных пластинах ограничивает коммерческое использование материала. В связи с этим многие научно - исследовательские институты и предприятия провели углубленные исследования по модификации сульфидов и оксидов.

Изменение покрытия является распространенным средством. Традиционная модификация покрытия, чтобы использовать способ удара, с помощью механической энергии, чтобы покрыть небольшие стенки на поверхности электролита, и с определенным сферическим эффектом, общее оборудование имеет высокую смесь, слияние машин. Учитывая характеристики сульфидов и галогенов, НИОКР должны размещать оборудование в сепараторах или особых условиях для выполнения операций по покрытию, что создает значительные проблемы для коммерческого производства.

С помощью процесса опрыскивания и сушки можно завершить захоронение оксидов и сульфидов в пакетах, правильно, это упаковка, а не покрытие. В частности, твердотельные электролиты, полимеры с высоким содержанием молекул добавляются в масляные или органические растворители, чтобы сформировать суспензию, после распыления распылителя, с использованием нагретых сухих и безводных инертных газов для сушки, а затем для достижения эффекта упаковки. В отличие от слияния, поскольку стенной материал превращается из раствора в твердое тело, на поверхности твердого электролита образуется непрерывная мембранная структура, которая имеет лучший эффект упаковки по сравнению с покрытием.

Требования к оборудованию: оборудование предназначено для замкнутого цикла, чтобы избежать выброса растворителя в окружающую среду. Растворитель, испаряющийся в циркулирующем газе, выделяется и собирается путем конденсации, а газ, очищенный от влаги, нагревается и вновь получает способность к сушке. С точки зрения безопасности, системный дизайн требует высокой герметичности, взрывозащищенности и так далее. Если растворитель является кислым, материал башни также заменяется сплавом Харли.

Для зернистости изделия можно регулировать с помощью параметров распыления распылителя пушки, чтобы достичь продукта, отвечающего требованиям к зернистости, обычно полимерный покрытый электролит имеет диаметр частиц от 0,1 до 10 мкм.