Jiangsu Guolang Machinery GLZ - 70 Интеллектуальный сухой правовой гранулятор с автоматизированной работой и стабильным эффектом грануляции, широко используется в фармацевтической, пищевой, химической и других областях. Чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу оборудования, продлить срок службы, уменьшить вероятность отказа, необходимо строго выполнять ежедневные работы по техническому обслуживанию, конкретные моменты заключаются в следующем:
I. Очистка оборудования: предотвращение остаточного загрязнения материалов
После каждого производства необходимо своевременно провести полную очистку оборудования, чтобы предотвратить образование остаточных материалов, плесень, повлиять на качество следующего производства.
1.Фюзеляж и система подачи:: После выключения питания протрите поверхность фюзеляжа сухой мягкой тканью и очистите пыль; Снять бункер, перемешать весло, промыть чистой водой (если материал легко прилипает, может сочетаться с нейтральным очистителем), промыть после вытирания, чтобы убедиться, что нет остатков влаги, а затем переустановить сброс.
2.Основные компоненты грануляции:: Откройте дверь гранулированной полости, вынимайте нажимные валки, пресс - формы и скребки, очищайте остаточные частицы поверхности щеткой, если есть упрямая адгезия, мягкая ткань, окунутая в небольшое количество алкоголя, мягко протирайте (избегайте использования жесткого скребка, чтобы предотвратить повреждение поверхности детали); После завершения очистки проверьте исправность поверхности детали, а затем установите ее на месте, чтобы убедиться, что плотность прилегания.
3.Система подачи и сортировки:: Очистите остаточные материалы в выходном отверстии и устройстве сита, выдувайте тонкий порошок в щели сетки сита сжатым воздухом, если сетка сита повреждена, необходимо своевременно заменить, чтобы избежать воздействия на эффект сита частиц.
II. Проверка ключевых компонентов: своевременное выявление аномалий
Ежедневно перед загрузкой и после окончания производства ключевые компоненты оборудования должны быть проверены, чтобы убедиться, что нет риска ослабления, износа или отказа.
1.Валки и формы:: Проверьте, есть ли царапины, вмятины или износ на поверхности нажимного валка, закупорено ли отверстие формы, деформировано; Если вы обнаружите неравномерный износ нажимного валка, необходимо отрегулировать его адгезию с пресс - формой, если отверстие формы забито, его можно очистить специальной иглой, при сильной блокировке или деформации необходимо заменить форму.
2.блок привода и соединения:: Проверьте, ослабевает ли болт соединения двигателя, редуктора и гранулированной полости, есть ли трещины и релаксация приводного ремня; Если болт ослабевает, нужно затягивать гаечным ключом крутящего момента в соответствии с заданным моментом, а ремень расслабляется, чтобы отрегулировать натяжение, если трещина серьезная, нужно заменить ремень.
3.Скребок и уплотнитель:: Проверьте, является ли лезвие скребка острым, если пассивация должна быть своевременно измельчена; Проверьте, стареет ли герметичная полоска двери гранулированной полости, деформируется ли, есть ли инородное тело на поверхности уплотнения, если уплотнение плохо, необходимо заменить клеевую полоску и очистить поверхность уплотнения, чтобы предотвратить утечку пыли при производстве.
III. Техническое обслуживание смазочных материалов: уменьшение износа деталей
Эксплуатация оборудования зависит от плавной передачи каждого компонента, регулярная смазка может уменьшить потери трения, продлить срок службы детали, необходимо строго соблюдать требования смазки.
1.Место смазки и выбор смазки:: Подшипники двигателя, редукторы должны быть заправлены специальным смазочным материалом (в соответствии с инструкцией по оборудованию рекомендуется тип, например, 46 # антифрикционное гидравлическое масло), подшипники роликов давления должны быть смазаны высокотемпературной смазкой; Запрещается смешивать различные типы масел, чтобы избежать ухудшения смазки.
2.Периодичность и количество смазки:: Подшипники двигателя заправляются смазочным материалом каждые 3 месяца, при каждом использовании для заполнения полости подшипника 1 / 2 - 2 / 3 желательно; Замена масла после 100 - часовой работы первого ci редуктора, последующая замена каждые 1000 часов работы; Подшипники нажимных роликов смазываются каждые 50 партий материала, в зависимости от количества покрытия поверхности подшипника.
3.Проверка после смазки:: После заправки смазочной смазки, пусковое оборудование вращается порожняком 5 - 10 минут, наблюдая, есть ли асимметричный шум, утечка масла, убедитесь, что смазка равномерна, нет излишков смазки.
IV. Техническое обслуживание электрических систем: обеспечение безопасной эксплуатации
Электрическая система является ядром автоматического управления оборудованием, необходимо регулярно проверять, чтобы предотвратить короткое замыкание, утечку электроэнергии и другие риски безопасности.
1.Линии и соединения:: Проверьте, повреждены ли линии электропитания, линии управления, стареют ли соединения, ослаблены ли, окислены; Если линия повреждена, необходимо завернуть или заменить провод изоляционной лентой, а соединение окисляется после очистки оксида и повторного закрепления.
2.Панель управления и датчики:: Протрите панель управления сухой мягкой тканью, очистите поверхность от пыли, проверьте, чувствительны ли кнопки, сенсорный экран, показывая, нормально ли это; Проверьте прочность проводов датчиков, таких как температура и давление, регулярно откалибруйте датчики стандартными приборами, чтобы убедиться, что данные обнаружения точны.
3.Защитные устройства:: Проверьте, являются ли эффективными кнопки аварийной остановки, защиты от перегрузки, замки дверей и другие устройства, при нажатии кнопки аварийной остановки оборудование должно быть немедленно остановлено, когда дверь не закрыта, устройство не может быть запущено, если защитное устройство не работает, необходимо своевременно отремонтировать или заменить.
V. Защита от длительного отключения: предотвращение коррозии оборудования
Если оборудование должно быть отключено в течение длительного времени (более 1 месяца), необходимо сделать защитные меры, чтобы предотвратить коррозию компонентов, мокрые электрические элементы.
1.Защита компонентов:: Разобрать нажимные валки, пресс - формы, скребки и другие съемные детали, после очистки смазать антикоррозийным маслом, хранить отдельно в сухой, вентилируемой среде; Внутренние полости оборудования покрыты влагонепроницаемой тканью, чтобы предотвратить попадание пыли и влаги.
2.Электрическая влагонепроницаемость:: Выключите общий источник питания оборудования, отключите линию электропитания, оберните панель управления и электрический ящик влагонепроницаемым мешком, регулярно открывайте дверь электрического ящика для вентиляции, чтобы избежать повреждения электрических элементов от влаги.
3.Периодические проверки:: Каждые 2 недели проводится внешний осмотр оборудования, чтобы проверить, есть ли коррозия в фюзеляже, сухая ли среда для хранения компонентов, и обнаружить, что проблема своевременно обрабатывается.
Благодаря стандартизации и реализации вышеуказанных ежедневных мер по техническому обслуживанию можно эффективно гарантировать эксплуатационную стабильность интеллектуального сухого гранулятора GLZ - 70 Jiangsu Guolang Machinery, уменьшить время простоя неисправности, обеспечить непрерывное соответствие качества грануляции стандарту, обеспечить надежную поддержку эффективности производства.