Шаги измерения сферического концентратора из нержавеющей стали включают в себя подготовку к эксплуатации, вождение, нормальную работу и парковку на четырех этапах, каждый этап имеет конкретные эксплуатационные требования, в процессе использования, необходимо обратить внимание на мониторинг и настройку параметров, рассмотрение характеристик материала, правила очистки и технического обслуживания, требования к замене уплотнения, периодический осмотр и техническое обслуживание, управление уровнем жидкости в оболочке, контроль уровня материала, техническое обслуживание механического уплотнения водоудерживающего кольца, меры безопасности и соблюдение стандартов GMP, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования и стабильность качества продукции.

1. Подготовка перед операцией

- Проверка оборудования: перед эксплуатацией необходимо проверить исправность оборудования, клапанов, приборов, убедиться, что трубопровод работает гладко и без утечек. Последующая операция может быть проведена только после подтверждения отсутствия аномалий.

- Очистка цистерн: Тщательно проверяйте, была ли очищена цистерна сферического концентратора, чтобы убедиться, что материал не загрязнен, а также предотвратить воздействие примесей на точность результатов измерений.

- Подтверждение положения клапана: Проверка правильного расположения клапана в положении открытия и закрытия, что является ключевым условием для обеспечения нормальной работы всей системы, после повторной проверки начинается эксплуатация.

2. Этап вождения

- Открыть вакуумные и приемные клапаны: сначала открываются вакуумные и приемные клапаны, а другие соответствующие клапаны остаются закрытыми.

- Операция подачи: открывайте клапан подачи и медленно добавляйте определенное количество материала, а когда жидкость просматривается в зеркале под испарителем, своевременно закрывайте клапан подачи.

- Запуск системы конденсации и цикла охлаждающей воды: Включите конденсатор и циркулирующую охлаждающую воду и контролируйте стабилизацию давления воды в диапазоне 0,1 - 0,2 МПа, создавая подходящие условия для последующего процесса испарения и обогащения.

- нагревательное нагревание: медленно открывайте паровые клапаны или электрические нагреватели, постепенно нагревайтесь до требуемого давления, так что сферические концентраторы испарителей различных эффектов в тепловом цикле, чтобы способствовать испарению и обогащению материала.

Стадия нормальной эксплуатации сферического концентратора из нержавеющей стали

- Регулирование уровня жидкости и контроль равновесия: путем регулировки открываемости клапанов подачи каждого действия, точного контроля уровня жидкости на соответствующей высоте, достижения динамического баланса количества испарения и пополнения жидкости, обеспечения стабильности и эффективности процесса обогащения.

- Выделение неконденсационного газа: на каждый период испарения (например, около 2 часов) необходимо открыть перепуск выхлопного или гидрофобного клапана из оболочки дистиллятора, чтобы своевременно вывести неконденсационный газ, образующийся в системе, чтобы не повлиять на вакуум и эффект обогащения.

- Управление выбросами конденсата: операции по сбросу конденсата осуществляются с установленным интервалом времени (около 60 - 120 минут). Конкретные шаги заключаются в том, чтобы сначала закрыть водопроводный клапан, затем открыть дренажный клапан, чтобы преобразовать резервуар из вакуума в дренажное состояние, а затем открыть дренажный клапан для отвода конденсата; После сброса конденсата сначала выключите дренажный клапан, а затем выключите выхлопной клапан, чтобы снова открыть водопроводный клапан, чтобы оборудование могло вернуться к нормальной работе.

4. Этап парковки

- Прекращение подачи пара и разрушение вакуума: закрытие паровых клапанов и прекращение подачи пара в систему; Затем выключите вакуумный клапан бабочки и откройте выхлопной клапан испарителя, чтобы разрушить вакуумную среду в испарителе, чтобы подготовиться к следующей операции.

- Операции с выходом: в зависимости от наблюдаемого испарения в сферическом котле и количества концентрированного материала в приемном резервуаре, операция с выходом может быть выполнена при достижении ожидаемого объема. Сначала выключите электрический нагреватель, чтобы остановить нагрев, затем закройте приемный клапан, откройте выходной клапан, чтобы выпустить концентрированную мазь.

- Сброс теплопроводного масла: отвод теплопроводного масла из оболочки концентратора для завершения всего процесса остановки.