Небольшие экстракционно - обогатительные агрегаты, интегрируя технологию массопередачи и интеллектуальный модуль управления, реализуют бесшовное соединение от лаборатории к промышленному производству, обеспечивают решения для модернизации китайской медицины, разработки пищевых добавок и других областей, низкотемпературное вакуумное обогащение эффективно сохраняет активные ингредиенты в экстрактах, избегает высокотемпературного разрушения; С другой стороны, передовые технологии, такие как ультразвуковая экстракция, еще больше повышают урожайность и чистоту целевого материала.

Принцип работы малых экстракционных обогатительных установок:

1. Выщелачивание растворителем и рециркуляция обратного потока: После ввода сырья в резервуар для извлечения добавляется конкретный растворитель, нагреваемый до кипящего состояния через систему нагрева втулки, так что эффективный ингредиент растворяется в растворителе. Некоторые модели поддерживают процесс теплового возврата, то есть испаренный пар возвращается в резервуар после конденсации, образуя динамический цикл, повышая эффективность извлечения и уменьшая потери растворителя.

2. Технология вакуумного обогащения под отрицательным давлением: После извлечения температура кипения жидкости снижается с использованием вакуумной среды, а вода или другие летучие компоненты быстро удаляются при низких температурах. Этот процесс обеспечивает как защиту активности термочувствительных веществ, так и высокое обогащение, а также оснащение конденсаторов для рециркуляции органических растворителей для повторного использования.

3. Автоматизированная система управления: современные устройства интегрируют интерфейс PLC или сенсорный экран для точного регулирования температуры, давления, времени и других параметров, а также для мониторинга данных в режиме реального времени. Например, автоматическая конструкция шлаковой двери может отделить отходы от готовой продукции и обеспечить бесперебойную работу непрерывного производства.

Этапы измерения для малогабаритных экстракционных обогатительных установок:

Подготовка и проверка перед загрузкой

- подтверждение герметичности и состояния деталей: проверка герметичности оборудования, исправности клапанов и отсутствия утечки; Убедитесь, что вакуумный насос вращается гибко и нормально. В то же время, проверьте электрическую линию и стабильность напряжения в коробке управления, чтобы обеспечить достаточное количество воды в котле и нормальную работу системы охлаждающей циркуляционной воды.

- Сброс материалов с начальной настройкой: открывайте крышку экстракционного резервуара, взвешивайте материал, подлежащий обработке, в соответствии с нормативными требованиями и добавляйте соответствующее количество воды или растворителя. Включите общий источник питания, запустите автоматическую кнопку нагрева и установите целевое значение температуры на термостате. Затем включается насос горячей воды для циркуляции горячей воды до достижения заданной температуры.

2. Управление процессом извлечения

- Регулирование и мониторинг вакуума: вакуумный насос может быть включен при достижении температуры (примечание: сначала должен быть открыт впускной клапан, строго запрещен безводный холостой оборот), медленно открывается вакуумный клапан экстракционного резервуара, поддерживается вакуум в резервуаре между - 0.03Mpa и - 0.04Mpa. Этот диапазон помогает повысить температуру кипения в резервуаре и способствует динамическому обмену материалами. В случае необычного шума, такого как крик, состояние может быть оптимизировано путем тонкой настройки просачивающего клапана против часовой стрелки.

- Механизм циклической экстракции: после завершения подачи ингредиента одновременно открывается клапан охлаждающей воды конденсатора на верхней части резервуара с растворителем и осуществляется нагрев резервуара и резервуара с растворителем. Используя низкоудельные тепловые свойства растворителя для быстрого нагрева до точки кипения, образующийся газ возвращается в резервуар для извлечения через конденсатор, образуя непрерывный цикл для полного растворения активного компонента.

3. Операции на этапе обогащения

- Мониторинг концентрации и определение конечной точки: на более поздних этапах обогащения необходимо регулярно отбирать пробы для определения удельного веса раствора, который обычно контролируется в диапазоне 1.2 ~ 1.24. Как только концентрация, требуемая технологией, должна быть достигнута, необходимо немедленно использовать тепло для сброса густой жидкости, чтобы избежать эффекта прилипания стенки из - за охлаждения, влияющего на последующую очистку и качество продукта.