Вот метод работы онлайнового вакуумного детектора затухания, основанный на принципе вакуумного затухания и спецификации работы оборудования:
I. Этап подготовки оборудования
1 Системное подключение
Подключите источник питания течеискателя к источнику сжатого воздуха, чтобы обеспечить нормальную работу вакуумных насосов, датчиков и других основных компонентов.
Проверьте герметичность испытательной полости и вакуумной трубы, чтобы избежать недоразумений из - за утечки интерфейса.
2. Предварительная обработка проб
Очистить поверхность контейнера, подлежащего измерению, для обеспечения отсутствия примесей, мешающих результатам испытаний.
Выберите подходящее приспособление в зависимости от размера тары и закрепите его на специальном рабочем месте в испытательной полости.
II. Параметры
1) Основные параметры
Установите вакуум в панели управления (обычно от - 80kPa до - 90kPa), время выдержки давления (10 - 30 секунд) и время испытаний (5 - 60 секунд), конкретное значение должно быть скорректировано в соответствии с материалом тары (например, стеклянные ампулы, пластиковая упаковка).
Для гибкой упаковки вакуум должен быть соответствующим образом уменьшен, чтобы предотвратить деформацию
2, Проверка калибровки (необязательно)
Для калибровки используются стандартные образцы с известной скоростью утечки, сопоставляются результаты испытаний со стандартными значениями, корректируются чувствительность датчика или компенсируются параметры .
III. Проверка процесса осуществления
1. Вакуумная фаза.
Запустите оборудование, вакуумный насос накачивает вакуум в испытательную полость до заданного значения. Если целевой вакуум не может быть достигнут в заданное время, он определяется как большая утечка
2 Стадия выдержки давления
Система входит в состояние сохранения давления и постоянно контролирует изменения давления. Если подъем давления превышает пороговый уровень, это указывает на утечку в (например, микроотверстие или слабое уплотнение) .
3) Этап тестирования
Во время испытаний скорость вакуумного затухания регистрируется с помощью высокоточного датчика давления. Если скорость распада превышает эталонное значение, она определяется как микроутечка (например, иглы или проникновение материала) .
IV. Обработка и обслуживание результатов
• 1. Регистрация и анализ данных
Система автоматически генерирует кривые изменения давления и отчеты об утечках, поддерживая экспорт данных для отслеживания качества.
Для маркировки и изоляции неквалифицированных образцов требуется дальнейший анализ положения утечки (например, вспомогательное позиционирование методом наблюдения за пузырьками) .
• 2. Техническое обслуживание оборудования
После ежедневных испытаний очистите тестовую полость и регулярно замените масло вакуумного насоса и фильтр датчика.
3 Ключевые моменты внимания
Контроль окружающей среды : Избегайте колебаний температуры и влажности, влияющих на точность тестирования, рекомендуется работать в условиях постоянной температуры и постоянной влажности
Проверка совместимости : Для специальных материалов (например, баллонов для инъекций замороженного сухого порошка) необходимо заранее проверить соответствие параметров оборудования и образца
Благодаря вышеуказанным шагам можно достичь эффективного, неразрушающего онлайн - тестирования герметичности для удовлетворения строгих требований к целостности упаковки в фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности.