Наклонная сферическая концентраторСостоит из основного корпуса, кронштейна, колеса кастрюли, стержня кастрюли и других компонентов, корпус кастрюли может вращаться в пределах 180 градусов, это оборудование для открытого обогащения, в основном используется в фармацевтической, пищевой, химической, легкой промышленности и других отраслях промышленности для приготовления и обогащения жидкого материала, оборудование и контактная часть материала являются нержавеющей сталью, имеют лучшую коррозионную стойкость, долговечность, в соответствии с требованиями гигиены лекарственных средств, но также в соответствии с требованиями пользователя, может быть увеличено закрытое перемешивающее устройство и фиксированная серия и так далее. Размер наклонного сферического концентратора может быть настроен в соответствии с требованиями пользователя.
Ежедневное техническое обслуживание наклонного сферического концентратора включает в себя в основном следующие аспекты:
Периодическая проверка и замена деталей:
• манометр и предохранительный клапан: периодически проверять чувствительность манометра и предохранительного клапана для обеспечения их нормальной работы. При возникновении неисправности необходимо своевременно произвести замену или ремонт.
• Соединения впускных и выпускных труб: Проверьте герметичность впускных и выпускных труб и, при необходимости, добавьте или замените наполнитель
• Нержавеющее масло : Регулярно проверять, не отслаивается ли антикоррозионное масло, своевременно наносить антикоррозионное масло и рекомендуется использовать алюминиевый порошковый этиленовый водоупорный лак для окраски наружного котла
• Трансмиссия : При ежегодном капитальном ремонте проверяются все трансмиссии и добавляется масло, чтобы сохранить их гибкость
2. Повседневная эксплуатация и техническое обслуживание:
• Проверка чувствительности приборов и приборов: проверка чувствительности приборов и приборов перед каждым использованием для обеспечения их нормальной работы
• Очистка : Очистка оборудования после каждого использования, чтобы предотвратить накопление остатков, влияющих на производительность оборудования
• Смазочные материалы : Перед каждой сменой проверяется приводная часть, добавляются смазочные материалы, чтобы предотвратить разрушение оборудования сухим сжиганием
• Электрические линии : Проверьте исправность электропроводки, безопасность и прочность соединения, соответствие предохранителей
• Теплопроводное масло : Проверьте добавку теплопроводного масла, убедитесь, что заправка составляет менее 5 см от заправочного отверстия, и используйте открытый нагрев
• 3 Меры предосторожности при эксплуатации:
• Контроль давления пара : Обратите внимание, что давление пара не превышает 0,10 МПа при использовании, чтобы предотвратить повреждение оборудования при чрезмерном давлении
• Медленный сброс жидкости : Сброс жидкости осуществляется медленно, чтобы предотвратить разбрызгивание жидкости.
• Техническое обслуживание Испытание паров Безопасность : Предотвращение паровых ожогов при ремонте, обеспечение технического обслуживания оборудования без давления
• Контроль температуры : Строгий контроль температуры во время работы, как правило, не более 200 градусов, чтобы предотвратить перегрев и повреждение оборудования