Действующие системы очистки CIP широко используются в пищевой и напитковой промышленности, таких как линии по производству молока, соков и пива, обеспечивая гигиеническую чистоту оборудования и трубопроводов с помощью автоматизированных процедур и избегая микробного загрязнения. Этапы его работы в основном включают следующие пять основных этапов, конкретные параметры (такие как температура, время и концентрация раствора) могут быть скорректированы в соответствии с типом оборудования и свойствами грязи
1, предпромывка : используйте оборудование для горячей промывки и трубопроводы при комнатной температуре или более 60°C в течение 3 - 5 минут для удаления остатков молочной грязи, твердых частиц и других рыхлых пятен на поверхности; Промывочная вода обычно сбрасывается непосредственно и не перерабатывается.
2, щелочная промывка : насос 1 - 2% щелочного раствора (например, гидроксида натрия), циклическая очистка при температуре 60°C - 80°C в течение 10 - 20 минут, разложение белков, жиров и других органических загрязнителей; Этот шаг обычно восстанавливается с помощью автоматической системы для снижения затрат.
3, травление (необязательный шаг) : для неорганических грязей (например, накипи), промывание с использованием кислотных растворов (например, азотной или фосфатной кислоты) циклом 5 - 10 минут; Этот шаг интегрирован в некоторые системы для усиления эффекта очистки, особенно в зонах жесткой воды .
4, Промежуточная промывка 82 Промывочная вода может быть переработана в специальные резервуары для последующей предварительной промывки для повторного использования
5, окончательная промывка и стерилизация : промывка горячей водой с циркуляцией более 95°C в течение 10 - 20 минут, высокотемпературная стерилизация, подготовка к следующему производству; Этот шаг также обеспечивает стерильность поверхности устройства.
Весь процесс через систему автоматического управления временем очистки, температурой и pH для достижения эффективного и надежного эффекта очистки.