-
Электронная почта
2649408713@qq.com
-
Телефон
15337389388
-
Адрес
улица Цзиньшань, город Хуанши, провинция Хубэй
Hubei Hengfeng Medical Pharmaceutical Equipment Co., Ltd
Технологический принцип полностью автоматического оборудования для очистки CIP
Дата:2025-03-31Читать:2
Принцип работы полностью автоматического оборудования для очистки CIP основан на циклической размывке, действии химических веществ и технологии автоматического управления для достижения очистки трубопроводов, контейнеров и другого оборудования на месте. Его основные процессы можно разделить на следующие компоненты:
Автоматическая конфигурация и доставка очищающей жидкости
1 Автоматическое распределение жидкостей
Система автоматически развертывает очищающие жидкости (например, кислотно - щелочные растворы) в соответствии с установленными процедурами, точно контролирует концентрацию с помощью измерительных насосов и контролирует параметры жидкости в режиме реального времени с помощью индукторов.
2 Нагрев и транспортировка
Очистительная жидкость нагревается пластинчатым теплообменником или паровым змеевиком до заданной температуры и подается центробежным насосом гигиенического класса внутрь очистного оборудования, а расход и давление автоматически регулируются через PLC
II. Циклическое размывание и очистка
1 Механические смывы
Высокоскоростной поток очищающей жидкости образует турбулентность в трубах и оборудовании, которая удаляет поверхностную грязь (например, остатки, микробные мембраны) с помощью силы размыва.
2. Химическое растворение
Химические вещества и грязь в очищающем растворе реагируют растворением, дисперсией или окислением, ускоряя удаление пятен.
3. Механизмы синергизма
Тепловая энергия (температурный контроль), механическая энергия (интенсивность размыва) и химическая энергия (активность препарата) взаимодействуют для повышения эффективности очистки .
III. Рекуперация и переработка жидких отходов
1. Фильтрация отходов
Очищенные отходы удаляют примеси с помощью фильтрующих компонентов (например, керамических пленок или механических фильтров) и восстанавливают повторно используемую моющую жидкость .
2, рециркуляция
Система повторно вводит фильтрованную промывочную жидкость в резервуар, пополняет новую жидкость и переходит в следующий цикл очистки, уменьшая отходы ресурсов.
3. Контроль выбросов
Неисправные отходы выбрасываются после нейтрализации и обработки в соответствии с экологическими требованиями.
IV. Автоматизированный контроль и мониторинг
Процедурный контроль
PLC и сенсорный экран обеспечивают автоматизацию всего процесса, включая время очистки, расход, температуру и другие параметры настройки и настройки .
•2 Мониторинг в реальном масштабе времени
С помощью прибора проводимости, датчика температуры и другого оборудования для онлайн - тестирования, чтобы обеспечить постоянную концентрацию очищающей жидкости, температуру и другие параметры .
• Регистрация и ретроактивное использование данных
Система автоматически записывает ключевые данные процесса очистки (например, время, кривые электропроводности), поддерживает печать или экспорт, облегчает отслеживание качества.
V. Структурный состав оборудования
1, основной компонент : резервуар для промывки жидкости, насос перекачки, насос обратного тока, теплообменник, фильтр, шкаф управления
2, требования к материалу : Материал из нержавеющей стали (внутренняя стенка Ra 1,0 мкм), конструкция гигиенического класса для предотвращения вторичного загрязнения
3, конструкция трубопровода : многоветвяная циркуляционная труба, адаптированная к различным требованиям процедуры очистки
Полностью автоматизированная система CIP через вышеупомянутый процесс для достижения эффективной, энергосберегающей очистки замкнутого цикла, широко используется в пищевой, фармацевтической, напитковой и других отраслях промышленности.
