I. Предпроизводственные инспекции
1. Проверка всех предохранительных приспособлений должна быть готова, предохранительный клапан, манометр, термометр в норме.
2. Проверьте все части смазки, которые должны быть хорошо смазаны.
3. Проверка клапанов должна быть закрыта, провода соединены без утечки.
Проверьте, является ли система сжатого воздуха нормальной; Трубопроводность комплектующих устройств; Гибкость переключателей клапанов.
II. Операции по обогащению
1. Открыть оборудование, поддерживающее входной и выходной клапаны конденсата, клапан выпуска.
2. Открывает входной клапан над рециркуляционной цистерной, чтобы начать подачу масла, когда уровень жидкости достигает 1 / 3 зеркала, закрывает входной клапан, выпускной клапан.
3. Откройте входной и выходной клапаны конденсатора конденсатора и гидрофобный шунт, после того, как конденсат будет исчерпан. Открывайте паровой нагревательный клапан втулки и медленно нагревайте его до кипения жидкости в резервуаре.
4. Стабилизация давления пара, поддержание кипения в резервуаре.
Когда жидкость в резервуаре концентрируется до 15 при первоначальном объеме, пар выключается, и в резервуар снова добавляется жидкость или завершается операция.
III. Выход
Открывает клапан сброса концентрата и нижний клапан концентрата, затем открывает клапан ввода масла в первичный кристаллический резервуар и помещает концентрат в концентрат или другой резервуар.
IV. Очистка сточных вод
1. подогреть дренажную трубу паром, когда труба горячее, открыть нижний дренажный клапан резервуара для восстановления для удаления остатков в резервуаре
2. После очистки сточных вод очистите резервуар для рециркуляции и канализационную трубу, закройте все клапаны и подготовьтесь к следующей переработке.
V. Техническое обслуживание
Каждый раз после окончания эксплуатации оборудования оператор должен правильно обслуживать оборудование, а механик - ремонтировать неисправное оборудование.
Регулярно промывайте накипь в конденсаторе один раз в год.
3.Регулярно проверять манометр, вакуумметр, термометр.
4. еженедельно заправлять смазочными материалами отверстия винтов каждого клапана.
5.Каждые полгода проверять вакуум системы, если есть утечка, ее следует своевременно ремонтировать.
6, регулярно проверять клапаны, сварки и другие места, если обнаружена утечка, своевременный ремонт.
7. После завершения капитального ремонта тщательно заполняйте отчеты о ремонте оборудования.