I. Ежедневное эксплуатационное обслуживание

1) Чистый контроль

‌ Проверка системы уплотнения ‌: Ежедневное обнаружение утечки механического уплотнения (должно быть 5 капель / мин), при резком увеличении утечки требуется остановка для замены уплотнения (PTFE или силиконового резинового материала), чтобы избежать загрязнения среды.

‌ Очистка поверхности ‌: Протирайте корпус насоса и трубопровод без волокнистой ткани, очищайте остаточную среду и поддерживайте поверхность 316L нержавеющей стали чистой (Ra 0,8 мкм).

‌ Профилактика и контроль инородного тела ‌: Проверьте фильтр всасывающего конца (апертура диаметр входа 1 / 5), чтобы предотвратить попадание гибких примесей (например, резины, пластмассы) в поток крыльчатки.

‌ Запись эксплуатационных параметров ‌

Мониторинг расхода, давления, тока двигателя (не более 110% от номинального значения), выявление засоренности или кавитации при аномальных колебаниях;

Температура подшипника составляет 75°C, амплитуда вибрации - 0,06 мм (превышение лимита требует ремонта останова).

II. Периодическое глубокое обслуживание

Очистка и дезинфекция ‌

‌ CIP / SIP процесс ‌: ежемесячная промывка на месте (CIP), циркулирующая промывка полостей насоса и трубопроводов с использованием моющих средств пищевого класса; Для стерилизации (SIP) используется высокотемпературный пар (121°C / 30min) или химическое дезинфицирующее средство.

‌ Чистка крыльчатки ‌: ежеквартально демонтирует корпус насоса, удаляет прикрепления крыльчатки (например, белковый накипь) и избегает размножения бактерий.

2. Смазочные материалы и техническое обслуживание деталей

‌ Смазка подшипников ‌: замена смазочных материалов пищевого класса каждые 2000 часов (заполнение полости подшипника 1 / 3 пространства) для предотвращения старения смазочных материалов, загрязняющих среду;

• Замена уплотнений ‌: Механические уплотнения подлежат обязательной замене каждые 12 - 18 месяцев для обеспечения отсутствия риска утечки.

3) Подполковник

Анализируйте концентричность двигателя и оси насоса с помощью процентной шкалы (радиальное отклонение 0,05 мм), чтобы уменьшить вибрационный износ.

III. Элементы обслуживания остановок

‌ 1, дренажный антифриз ‌: длительный отказ требует очистки жидкости в насосе, зимний продувка трубопровода сжатым воздухом против замерзания и трещины;

‌ 2, антикоррозионная обработка ‌: поверхность нержавеющей стали распыляется пищевым антикоррозийным агентом, втулка покрыта смазкой для изоляции влаги;

‌ 3, регулярная инвентаризация ‌: Для отключения более 72 часов требуется 3 - 5 кругов сцепления с ручным приводом, чтобы предотвратить застой подшипника.

IV. Управление соблюдением санитарных норм

‌ 1, проверка материала ‌: ежегодная проверка целостности пассивированного слоя поверхности нержавеющей стали 316L (испытание на голубую точку);

‌ 2, Документация прослеживается ‌: Полная запись времени обслуживания, параметров дезинфекции, партии запасных частей, отвечающих требованиям аудита GMP.